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繁據悉，包頭鋁業智能工廠項目實施取得實質進展，目前26個子項目中的11個已基本完工。其中，原材物料出入廠無人幹預智能計量系統近期正式投入使用後，計量調度準確快速，數據統計客觀全面，人機交互合作順暢協調，初步實現智能工廠設計目標。
實施智能工廠項目是包頭鋁業轉型升級的系統性、全局性重點項目，是企業打造中鋁集團最具競爭力電解鋁生產基地、實現一流企業奮鬥目標的重大決策部署。包鋁智能工廠項目圍繞企業的中長期發展戰略，根據自身工藝、設備、產品、市場等特點作出合理規劃，在推進規範化、標準化的基礎上，從最緊迫需要解決的問題入手，確立“生產過程控制平臺”“生產管控一體化系統”等26個子項目。這些子項目既彼此獨立又互相關聯，通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施，實現生產過程的智能化。
項目開展一年多以來，包頭鋁業與中鋁視拓公司密切合作，快速推進各子項目建設，取得可喜進展，目前已有11項基本完工，陸續開展調試應用。與此同時，包鋁還與中國移動公司、華爲公司、內蒙古浩天智能科技公司等單位展開合作，以5G技術在智能制造中的應用及相關開發項目爲切入點，以包鋁智慧園區建設、智能制造轉型、聯合創新等爲依託，充分發揮“互聯網+”的引領作用，以信息化帶動產業化，推動包鋁技術進步、效率提升和安全生產。
此次正式投入使用的智能計量系統是包頭鋁業對外連接的重要窗口單位系統。系統運行的好壞，對包頭鋁業自身的生產經營以及對外合作有着直接的影響，令人矚目。包頭鋁業作爲中鋁電解鋁生產基地，五條電解鋁生產線年產電解鋁130萬噸，每天約有外單位300多輛車/次入廠運送氧化鋁、煅後焦、瀝青等多種大宗原材物料。此前出入廠區物料的稱重計量都需要衡量員人工監磅記錄，存在不少弊端。此次正式投入使用的原材物料出入廠智能計量項目是將分布於包鋁電解三廠、華雲一廠、華雲二廠廠區大門汽車衡的多臺人工過磅稱重設備，改造成無人幹預自動智能計量稱重系統。新的智能化系統投入使用後，衡量員不參與過磅，只負責指導和日常設備維護。系統在稱重的整個過程中利用智能技術和精密的流程設計，做到了計量數據自動可靠採集並統計上報；針對現場情況自動指揮、自動控制、自動處理；還可遠程監管整個計量過程，大大簡化車輛通行手續，防止人爲作弊，防止重復過磅，減少計量誤差，有效堵塞和彌補了司磅過程中的漏洞和不足。
目前，包頭鋁業智能工廠項目正在穩步推進。隨着新一代人工智能的應用，企業將逐步升級爲能夠自學習、自適應、自控制的新一代智能工廠。下一步，包鋁將以智能工廠爲載體，構建以智能生產爲主線的智能制造系統，進一步縮短產品研發周期、降低資源能源消耗、降低生產成本、提高生產效率、提升產品質量。（張文生）
