廣西華磊電解鋁廠防氧化塗層陽極試驗取得實效

日前，廣西華磊新材料有限公司電解鋁廠與相關職能部室通力合作，開展預焙陽極表面噴塗白色耐高溫防氧化塗層的“白陽極”試驗，取得了換極周期延長1天、噸鋁陽極毛耗下降14.5kg的明顯效果。

此前，爲落實廣西華磊“三抓三降”（即抓本質安全、抓指標波動、抓效益提升、降設備“非停”、降消耗、降各項費用）工作要求，進一步降低噸鋁陽極毛耗，電解鋁廠與相關職能部室規劃了在陽極表面噴塗耐高溫防氧化塗層項目。經過塗層材料和噴塗工藝選擇、材料配比、投入試生產等多步驟的反復試驗，終於取得了理想的試驗成果。

爲將該成果推廣應用到日常生產當中，電解鋁廠建設了陽極塗層噴塗房，安裝了相關設備，並於4月18日投入試運行，當天共生產102塊“白陽極”。據測算，使用“白陽極”後，電解鋁廠可節約陽極毛耗成本費用260餘萬元/年，同時減少大量二氧化碳排放，具有顯著的經濟效益和社會效益。