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繁近日，洛陽萬基鋁加工有限公司（以下簡稱“萬基鋁加工公司”）鋁箔車間在產品分切時發現，部分卷料出現暗面單點黏連現象，影響成品率及機臺生產效率。
爲解決此問題，鋁箔車間主任張濤、副主任王武權帶領技術人員蔣立山、尚飛飛、董偉等人聯合攻關，通過選取缺陷樣品到洛陽進行電鏡分析，清理更換合卷油桶濾芯，拆卸檢查合卷機噴油嘴、噴油管，確保油品清潔無雜質，試驗先退後合和先合後退加大噴油量，驗證單點黏連是否與噴油量大小有關等方法，多角度進行排查試驗，優化調整工藝，分析質量問題根源。通過層層篩查，最終確定該黏連問題系夏季溫度高、雙合油揮發快、局部缺油軋制造成。找準“病因”後，攻關小組通過多次試驗，不斷調整雙合油噴油量，最終將噴油量增加10%，解決了雙零箔暗面單點黏連問題，提高了生產效率和成品率。產品質量得到了客戶的充分認可，多家客戶追加市場訂單，提升了企業的市場影響力和萬基品牌的美譽度。
質量是企業的生存之本，是企業的生命線，是企業生存和發展的根本命脈。市場競爭愈加激烈，質量顯得尤爲重要。爲此，萬基鋁加工公司採取多項措施，全力保障產品品質，把“質量把關人”的責任做實做細。一是強化因“料”施教培訓。針對客戶的不同要求，質檢培訓內容因客戶而異，因物料而變。組織質檢人員看樣片，看後討論，並由專業人員給予指導，對質檢員開展專業知識培訓。二是堅持問題導向消除質量缺陷。針對面鋁產品出現表面折印、拉筋紋、蚯蚓紋等質量問題，經多次現場跟蹤試驗，制定了質檢人員的站立位置、視線與料卷的角度、天車起吊料卷檢料方法等，對產品表面變形類缺陷早發現、早處理，堵塞質檢漏洞。三是質檢與機臺實施無縫對接。針對新產品，機臺專檢積極參與工序質量控制，拍攝不合格的料卷板型視頻反饋到工作羣中，與機臺操作手交流探討，改良作業方法，實現生產與質檢同步。當班質檢班長要全程跟料，並參與質檢評審，強化對缺陷的定位、把握，質檢員對工藝要素、清潔監控做到班班檢、件件核，每天自發加班，壓縮午餐時間配合包裝工作。只要有成品卷的地方，就有來回穿梭的質檢員在現場忙碌，確保質量管控標準落實到位。
