天成彩鋁冷軋廠實現8011合金道次壓縮 提高生產效率

近期，天成彩鋁公司冷軋廠通過工藝優化，實現了8011合金道次壓縮，生產效率得到大幅提升，成功解決了因軋制道次次數多而導致生產成本高、板面質量差等問題。

前期在軋制0.23mm厚度、1100-1300mm寬度，合金狀態爲8011-H14產品時，軋機生產道次數爲6道次，軋制道次數較多、生產成本高，且在軋制時易產生板面中鬆、端面錯層等現象，板面易出現擦傷，劃傷等質量缺陷。爲解決這些生產工藝難題，冷軋廠管理技術人員成立攻關小組，通過重新分析確定設備負荷、提升油膜強度和軋制油酸值含量、提高軋制速度等措施，成功將合金狀態8011-H14產品進行減道次生產，單道次加工率首次突破55%，達到58.3%。

通過此次工藝優化，該類產品的直接生產成本得到大幅度降低，並成功解決了板面中鬆現象和在軋制過程中易出現的端面串層問題。按照該類產品每月生產量和當前產品結構，全年預計可節約生產成本約30萬元，且該工藝還適用於其他類似產品，爲後續軋機減道次拓寬了思路，打好了基礎。