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繁 近年來，新舊動能轉換、產業結構優化升級成爲山東三星集團重要的戰略發展目標。除大力開發糧油市場外，旗下高端鋁型材產業項目也着力挖潛轉型。27日下午，“喜迎十九大 濱州看變化”第四屆全國網絡媒體濱州行採訪團走進三星集團山東明航智能物流裝備股份有限公司，就企業在多領域高端鋁材自主生產研發方面的經驗和做法進行採訪。目前，該集團已順利打通高端鋁材全通道，爲企業快速發展增注了新的經濟增長點。
三星集團旗下山東明航智能物流裝備股份有限公司，主要致力於輕量化車輛的研發、生產和銷售。建有智能化、國際化的生產車間，高標準的焊接實驗室、無損檢測室，首創了國內第一條大型鋁合金機器人焊接生產線，通過創新技術、創新產品、創新管理，增強了企業核心競爭力。
山東明航智能物流裝備股份有限公司生產車間，在智能化的生產線上，關鍵工序均配備了福尼斯、沙福焊機等頂尖焊接設備，由機器人完成焊接工作，企業生產效率得到有效提升。“這條智能化鋁合金罐車生產線年產量達10000臺，採用先進的包罐機、拼板自動焊機、環縫自動焊、液壓漲型機等頂級工藝設備，實現了規模化、精準化、現代化生產。”工作人員向記者們介紹，目前，公司已搭建起城市專用作業車、廂式運輸半掛車、罐式運輸半掛車和新能源電動車等四大系列產品爲主的產品體系，這些“輕量化專用車”系列產品，比普通碳鋼掛車輕3至4噸，輕便節能環保、運輸能力強，可大幅降低運輸成本，具有自重輕、有效載重高、運營費用低、安全性能好、外形美觀等特點，成爲高效節能、綠色物流最佳選擇。
“輕量化專用車”系列產品的投產，與特定材料的應用密不可分。記者了解到，這些用於生產輕量化汽車產品的新材料都來自於同爲三星集團旗下的山東裕航特種合金裝備有限公司。該公司擁有10—125MN世界領先的全數控生產線，年產15萬噸鋁合金工業型材，廣泛應用於軌道交通、航空航天、軍工產品、汽車生產、電力器材以及其它科學技術領域應用的大型復雜斷面鋁合金擠壓型材。企業裝機水平、產能定位高起點高標準設計，能夠滿足各類高強度輕量化鋁合金型材產品的生產需要，爲輕量化車輛的生產用材提供了可靠保障。依託這一產業優勢，三星明航專汽形成了原料自給、產品研發生產、銷售一條龍的完整產業鏈，產品競爭優勢顯著。
隨着鋁精加工實力的不斷提升，山東三星集團已同美國波音公司等國內外多家行業知名企業達成戰略合作關系，並廣泛亮相於國際鋁工業展覽會暨鋁業大會等國際級大型行業展會，市場影響力穩步提升。高端鋁材全通道的順利打通，爲拓寬集團產業發展路子的同時，也有力提升了企業的內生動力和“造血功能”，更有助於推動中國工業實現從“制造”到“智造”的蛻變升級。（王君彩 王亞明 蘇建軍）
