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繁近日，針對電解生產過程中鋁液吸出作業時，受操作環境、操作人員經驗及操作水平差異的影響，難以準確控制和計量每一單槽的實際出鋁量，進而制約了鋁電解生產平穩運行和指標進一步提高的問題，中鋁股份連城分公司（以下簡稱“分公司”）堅持問題導向，將此問題作爲出鋁作業的“痛點”，通過精準出鋁控制系統的實施，取得顯著效果。
連城分公司通過掛牌督辦的方式，在全公司內徵集解決方案。裝備能源部主動請纓，牽頭組織信息、計量、生產、電控等專業技術人員組成精準出鋁研發攻關團隊，電解廠、熔鑄廠等生產單位積極響應，開展了聯合攻關。
精準出鋁研發攻關團隊先後到中鋁蘭鋁、山東信發公司、魏橋集團等電解鋁生產企業進行學習，廣泛徵求意見建議，並與國內4家專業從事精準出鋁系統開發、生產的專業公司進行技術交流，詳細學習掌握了主流精準出鋁系統的系統結構、控制原理、市場應用狀況以及存在的不足。在專業技術人員和生產管理人員的協同工作、羣策羣力下，不斷優化系統設計方案，以最優控制、最經濟投入、可靠運行爲原則，制定出了與分公司電解生產相適應的精準出鋁系統方案。
連城分公司精準出鋁控制系統，採用基於雲平臺的大數據理念，以數字化、信息化爲導向，結合物聯網思維，採用無線通訊與遙控遙測方式，使控制、顯示、測量等單元緊密結合、可靠相連，通過數據加密等手段，確保信息傳輸控制的安全。以經濟可靠、簡單適用爲原則，將普遍地面固定風控、行車風控的方案進行優化，改爲地面移動風控方式，採用安全電壓供電，舍棄了普遍採用的布設大量AC220V電源的方式，極大地降低了投入，而且使用安全、穩定可靠、簡單實用。通過多種技術的整合，實現了出鋁過程自動化、信息化，應用大數據分析，對生產過程作業提供優化方案，對決策過程進行數據指導。
連城分公司智能出鋁控制系統由多個模塊組成，通過多種控制模塊相互組合，實現不同生產條件下的自由配置功能。
通過連城分公司精準出鋁系統3個多月來的測試運行，把原來人工操作開關風方式，改爲自動精準控制開關風方式，結合不斷優化的精確控制算法，使得出鋁控制精度從原來人工方式的平均±200kg，達到了自動控制的平均±30kg。通過不斷完善，可以進一步控制在平均±20kg以內。繼續優化計量、控制等環節，有望實現±10kg以內的控制目標。持續完善控制功能，與電解槽壓聯動，可進一步降低出鋁作業的安全風險，消除安全隱患。
精準出鋁系統的研發、應用和推廣，有效地解決了出鋁作業依靠人工操作、人爲因素影響大、出鋁精度無法保證等問題，對進一步優化電解工藝，合理保持鋁水平提供可靠依據，促進電解鋁系列的標準化操作，提高電解鋁生產管理水平效果明顯，同時也降低了出鋁生產操作人員的工作強度。
精準出鋁系統的實施，爲電解鋁行業實現節能降耗提供了新的手段，也將對電解鋁行業節能降耗、減排增效發揮重要作用。
