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繁要制作一臺好的手機，除了對手機內部的各種精密零件有高要求外，手機的底板和中框也非常重要，它影響着手機的外觀以及通訊質量。而要制作一塊好的手機底板或中框，其半成品原材料——鋁板，則尤爲關鍵。
出自廣亞鋁業高性能電子產品用鋁擠壓型材班組的鋁板，憑借過硬的產品質量，相繼被國內多家主流手機廠商採用。今年，該班組獲得了南海區政府質量獎一線班組獎。
從細節入手提升生產質量
兩個碩士、五個本科、八個大專，廣亞鋁業高性能電子產品用鋁合金擠壓型材班組（下稱“電子產品班組”）在廣亞鋁業中屬於“高學歷”班組，其成立目的是幫助企業適應電子產品高速發展時代，開拓高價值鋁型材產品。
成立三年，電子產品班組一共研發出36種用於高性能電子產品的鋁型材，其中有產品被多家手機廠商採用。而在研發新產品幫助企業拓寬“銷路”的同時，電子產品班組還從產品的生產工藝改進、質量提升方面入手，爲企業提升經濟效益，並形成可復制的生產線改善經驗，在廠內普及。
爲原材料制定使用方案、爲物料運輸制定優化方案、爲生產操作制定標準方案、爲設備維護制定保養方案……電子產品班組仔細研究了生產的全流程，並從每一個細節入手，運用科學計算公式制定出相應的“最優”生產方案，從點到面實現生產質量的全方位提升。
“通過生產質量的改進，我們打造的產品不僅在晶粒度、硬度、擠壓速度方面都有很大的提升，而且還降低了物料的損耗率和提高了產品的成品率。”電子產品班組組長楊舜明介紹，目前生產線的成品率已從67.6%提高到了70.8%，單從成品率來說，就給公司帶來直接經濟效益超過240萬元。
與院校合作提高專業水平
除了善於從內部尋求生產質量的改進之外，電子產品班組還堅持和科研院校合作，借助第三方力量來提高班組的專業水平。
以手機中框爲例，一塊質量不過關的鋁板如果被制作成中框，在氧化處理的步驟中將會出現“黑線”，不僅影響手機的美觀度，更影響手機的通訊質量。“爲降低用鋁板制作的中框在氧化處理時出現‘黑線’的幾率，我們班組和佛科院、中南大學合作研發了一套針對產品的檢驗流程。”楊舜明介紹，該套流程可以把“黑線”的檢驗流程提前在鋁板上進行，這樣就可以確保產品在提供給客戶後，出現“黑線”的幾率大大降低。
“電子產品的更新迭代非常快，客戶對鋁板的質量要求也在不斷提高。”楊舜明和班組成員們認爲，只有不斷地學習，才能讓班組具備不斷實現產品質量提升的能力，才能持續生產出讓客戶滿意的產品。
爲了學習到先進的做法和經驗，除了查文獻和看資料外，電子產品班組成員還熱衷於參加公司和行業協會組織的各種培訓，並且會不定期地組織班組內部開展經驗分享會，實現共同進步。
