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繁今年二季度，東方希望包頭鋁材產能持續釋放，通過精細管理，精準排產，產量和質量雙升，公司4月、5月圓棒產能分別同比提升1.04%和2.2%，連續兩個月創出歷史最好水平，6月份產能持續保持高位。
01
精細化排產 連續生產無縫對接
進入4月份，圓棒工區緊盯年度目標，精準倒排計劃，在保證安全和質量前提下，最大程度提升負荷率、釋放圓棒產能。調度技術組與生產工區、質量技術組、檢修工區成立了提產增效小組，經過4次研討，確定了最佳排產方案，按照產能目標並將月產量逐項分解到周、日、班產量。
爲了確保目標有效達標，攻堅小組每日對生產工藝執行情況和設備運行情況進行檢查，提前發現問題並提前解決。圓棒重點通過精細化排產，根據爐容、設備等生產現狀，合理安排不同規格鋁棒生產。同時，檢修工區做好計劃性檢維修作業，利用生產工藝的間隙時間快速無縫對接，見縫插針，縮短檢維修的計劃時間，生產與檢修密切配合提前起機交付。
02
精細化管理 設備維保保障有力
按照計劃調度組下達的生產工作任務，工區提前細化分解，圍繞強化生產操作和運行穩定，不斷提高設備保障能力。通過以日產保周產，以周產保旬產，以旬產保月產，以月產保年產，爲圓棒產量屢破月產紀錄提供了有力保障。
設備技術組牽頭充分發揮技術優勢，針對圓棒工區生產線重點領域和關鍵環節存在的“疑難雜症”展開攻關，通過定期進行鋸帶的潤滑和保養、增加空壓機設備滿足夾輥氣壓不足問題，合理安排周期性設備巡檢、優化吸風屑設備改進，加強關鍵設備的預防性維護、推進工藝操作標準化和班組日常檢查維護檢查制度等措施，確保自動鋸設備和鑄造機設備生產節奏，促進產品質量、產量雙升。
月初檢修人員提前梳理現有的備品備件計劃，確保連續生產設備物資供應保障及時，並認真總結上個月的檢修經驗，分析制約設備故障的問題因素，合理安排好檢修維護工作，在保質保量做好檢修維護工作的同時，力求高效完成檢修，提高生產有效作業率。檢修完成後，嚴格落實三級驗收標準，逐項核查確認設備細節。除此之外，檢修人員開展線上指導和線下培訓，提高員工的操作技能，加強設備維護力度、提高職工責任心，通過崗位點檢與專業點檢相結合，增強幹部員工對設備維護的責任意識，爲設備長期穩定運行做好保障。
03
質量嚴格管控 成品率有效提升
在提升產量的同時，圓棒工區堅持產品質量第一的理念，進一步加強圓棒生產工藝紀律的監督和相關制度的執行，成立工藝技術攻關小組，分層級開展了一系列攻關行動，從爐前、鑄造、精煉、扒渣、取樣分析、打捆鋸切、打包吊裝等各方面加強質量的管控，不放過任何一個環節，緊盯每一個細節。工區通過小組互控，員工自控，質量組監控，網絡全控，制度強控的質量管控體系，實現了產品質量成品率的有效提升。
雖然在提產增效上取得了階段性成果，但是包頭鋁材將繼續總結經驗、鞏固來之不易的“果實”，持續加強基礎管理，狠抓上下工序銜接，向着穩產、高效、高產的目標繼續拼搏，爲超越年度目標再立新功。
