6月份以來,熱軋車間黑絲壓劃連續兩個月完成計劃指標,分別較計劃指標降低50.5%和22.8%,產品質量得到明顯改善。
黑絲壓劃爲熱軋車間主要質量缺陷,爲此車間專門抽調骨幹成立項目組攻關。項目組從工裝、乳液及潤滑、環境和保潔等影響黑絲壓劃的主要因素進行深入分析,完善制定了控制措施16項,主要有:一是完善設備維保制度,加強設備改造,提高設備精度和維修質量。如對上噴射樑改造,解決支撐輥異常硌傷問題,增加刷輥線外檢測裝置實現刷輥問題前置解決。二是加強主操交流培訓,優化操作方法,縮小班組頭尾料操作上的差異。如5系硬合金卷取道次適當降速、降終軋溫度、助卷同步打底、卷取道次加工率減小等。三是針對操作、工藝及設備等方面存在的問題,鼓勵全員積極建議並實施攻關改進,經驗證有效果的進行通報獎勵。四是每周對工藝要素執行情況進行抽查,制定壓劃黑絲項目措施跟蹤確認表,每月對制定的措施進行總結分析。
通過上述措施嚴格執行,經過2個月驗證,熱軋黑絲壓劃分別較計劃指標降低50.5%和22.8%,環比也大幅下降,質量明顯改善。下一步,車間將繼續嚴格落實黑絲壓劃控制措施,並不斷完善優化,提高產品質量,爲公司高質量發展做出貢獻。(呂爭光)