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繁10月21日凌晨1:00， 氧化鋁廠低溫系統A、B組管道化正常開啓進料，經過20個小時的緊張檢修，氧化鋁廠順利完成了低溫系統流程優化檢修任務，爲決戰決勝四季度奠定了堅實的基礎。
爲了有效降低低溫系統運行成本，按照氧化鋁廠檢修計劃，於10月20日對低溫系統實施流程優化檢修，與以往不同的是此次檢修是在疫情防控廠區靜默管理的情況下進行，所有檢修任務全部由駐廠職工承擔，任務重、人員少，是對氧化鋁廠駐廠幹部職工組織力、執行力的一次巨大考驗。
爲了確保檢修工作順利完成，配料、溶出、沉降、分解、蒸發等車間統籌安排人員，在現有人員基礎上進行了合理分工。
20日凌晨，A、B組管道化裝置順利停車，早上6:00整體低溫系統進入檢修狀態。
配料車間在車間領導的帶領下組織剛下夜班的人員對低溫0#母液泵進口閥門、成品泵進行了更換，13個小時的工期，只用了9小時順利完成。
溶出車間組織職工利用此次檢修的有利時機對E8泵及母液槽出口閥門進行了更換，解決了低溫溶出運行中的隱患。
沉降車間克服疫情期間人員少，檢修力量薄弱等困難，組織兩工序檢修力量，對AB葉濾粗液、精業槽連通管進行清理，對西精液槽加裝出口管及精液泵進口管道隔斷，對沉降槽溢流管改進西粗液實施了流程改造，對粗液泵、精液泵進口閥門進行了更換。
分解車間完成了5項管道流程盲板抽插、更換φ600mm真空泵閥門1臺以及兩臺母液槽的清理任務。
蒸發車間對B蒸發進行了系統消缺，對原液槽上切倒高溫原液進高溫原液槽流程進行了改造。
在整個檢修過程中，各車間駐廠職工上下一盤棋，一羣人、一條心，加班加點，與時間賽跑。從停車放料到整個檢修過程，每處都可見緊張有序的檢修場景。
檢修再忙，安全是頭等大事。“要扎扎實實按照既定的時間、節點，高標準，保質保量的完成各項檢修目標任務。”10月19日在檢修工作專題會上，廠領導對檢修期間的安全工作進行了重點強調，從作業現場的風險辨識到具體控制措施，從人的勞動防護到作業行爲進行了詳細的安排部署。針對此次工作量大，人員少，有倒班人員參與的特殊情況，該廠領導要求將安全的重點放在現場，着力強化現場責任到位、措施到位，在作業程序上嚴防死守，各車間領導要全部進現場盯檢修過程，全力以赴確保檢修安全。
經過20個小時的緊張作業，在駐廠職工的共同努力下，低溫系統流程優化檢修工作順利完成。
在疫情防控靜默管理的非常時期，氧化鋁廠全體駐廠職工克服重重困難順利完成檢修任務，以困難鍛煉意志、以奉獻彰顯精神，譜寫了一曲艱苦奮鬥、攻堅克難的敬業之歌。
（董友貴、李永春、崔峯、王海濤聯合報道）
