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繁本報訊 爲了優化分級效果，提高氧化鋁產品質量，近日，中鋁山西新材料有限公司第二氧化鋁廠焙燒工區對2#分級機進行改造並取得良好的效果。
分級機是用來對經過分解後的氫氧化鋁溶液進行分級的設備，氫氧化鋁料漿經過分級機旋流器後，合格的氫氧化鋁料漿通過底流被送往平盤，爲焙燒爐供料。同時，氫氧化鋁料漿適當的固含有利於增加分級機的穩定性，提高分級效果。該工區分級機原有60臺型號爲DN100的子旋流器，由於使用年限過長，旋流器進出接口嚴重老化，分級效果變差，嚴重影響平盤供料，氧化鋁粒度的調整控制也受到影響，無法滿足產品質量要求。在該廠創新團隊的支持下，工區對2#分級機進行改造，拆除原有子旋流器，重新安裝13臺型號爲YD-200的子旋流器，用11臺備2臺。供料方式由原來的種分槽頂供料改爲種分槽底供料，保證了分級機的進料壓力，提高了進料固含和粒度；進料處增加添加母液流程，用於稀釋種分槽料漿固含，使分級機的分級效果更好。同時該工區修改完善操作規程，加強點巡檢，嚴格控制泵出口壓力範圍。
經過一個多月的試運行，分級機運行穩定，壓力能穩定在0.17~0.20兆帕，爲5#焙燒爐的穩產高產提供了有力的保障；焙燒爐的入爐粒度比以前提高，提高了氧化鋁產品的質量。
（張娜）
