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繁2018年，爲落實福建省領導關於學習三鋼發展經驗的指示精神，福建冶金在全系統推廣三鋼全流程降成本經驗，有效推動各權屬企業深化對標挖潛，強化成本管理，不斷建立完善“以成本管理爲核心，以落實考核和推進信息化建設爲途徑，以全流程降本增效爲目的”的精細化管理體系，促進了企業成本意識和降成本工作水平的進一步提升。全年累計降本增效超過5億元，企業各項管理制度更加細致完善、管理手段更加科學有效。特別是福建省南平鋁業股份有限公司下屬的鋁合金事業部（以下簡稱鋁合金事業部）在“學三鋼全流程降成本”工作中，交上了一份令人滿意的答卷。
面對極其惡劣的外部經營環境，鋁合金事業部堅定發展信心，積極開展學三鋼全流程降本增效活動。2018年7～12月份累計降本2171萬元，超目標490萬元，多勞多得，獎優罰劣，員工精氣神十足，內部管理得到有力提升。
千斤重擔人人挑 人人肩上有指標
早在2017年4月，鋁合金事業部電解鋁生產板塊被列爲南平鋁業學三鋼全流程降本增效試點單位，並在公司內部率先開展學三鋼全流程降本增效工作。通過以電解鋁標杆企業對標細化分解降本指標、精細管理措施核定工序成本消耗指標，大力開展工藝攻關和科技創新等措施，以技術進步推進降本增效工作的有效開展。2017年，電解鋁同口徑對比完成降本83.66元/噸，實現降本創效1153萬元。鑄造一部同口徑對比降本31.27元/噸，降本創效399萬元；鑄造二部同口徑對比降本53.72元/噸，降本創效234萬元。降本增效讓大家初嘗甜頭。
2018年，南鋁公司全面吹響“學三鋼降本增效”活動號角，鋁合金事業部更是全力以赴，成立降本增效領導小組，在總結之前經驗的基礎上，進一步深入學習三鋼集團的先進經驗，從原料採購、生產經營管理、產品銷售全員、全要素、全過程挖掘生產工序和非生產工序降本增效潛力，實現全方位成本管控。
隨後，《電解鋁降本增效工作》《高品質熔鑄生產線降本增效工作》《普通熔鑄生產線降本增效工作》《減少設備故障時間的設備提升工作》等9個降本增效工作方案先後出臺，配套完善與降本增效相適應的全員績效考核管理體系，明確相關負責人層層落實，實現千斤重擔人人挑，人人肩上有指標。
三個皮匠頂上一個“諸葛亮”
2018年7月18日，福建冶金“對標降本，增收提效”推進會在南鋁召開。推進全省開展對標挖潛、找差距、補短板、共擔重任、共享成果、勇於擔當和拼搏的工作作風，福建冶金黨組要求南鋁公司領導班子靜下心沉下去，堅定不移推進學三鋼降本增效工作，於是一場比、學、趕、超的追逐賽在鋁合金事業部拉開序幕。
——鋁合金事業部160名黨員及作業長以上骨幹成員，結合學習三鋼降本經驗，撰寫學習心得和降本措施建議。
——全體中層領導深入生產班組，傳達公司、事業部降本增效專題活動精神和要求，聽取收集員工建議。
——鋁合金降本增效推進辦快速將收集的意見及建議進行整理、完善。
一切圍繞“堅定不移推進學三鋼降本增效工作”這條主線有序展開。部門每周一召開的降本分析會成爲令人關注的焦點,會上，每考核單元負責人都要對降本進度進行分析，並提交一周內降本增效工作小結，編輯《鋁合金降本增效工作周報》並予通報，評選“每周之星”和“每月之星”給予表彰獎勵，鋁合金事業部全體員工降本增效意識得到高度統一。
集腋成裘 聚沙成塔
2018年鋁價跌宕起伏，給鋁合金事業部帶來諸多不利影響，他們通過精細部署，加強過程管控，創新工藝工序控制，一點一滴“摳”出效益。
電解金牌大師陳錦聰結合所負責的電解三廠房槽況，經過持續優化電解槽工藝，強化精細管理，在保證鋁水品質的同時，電解槽能量和物料平衡等得到持續改善，陽極消耗進一步降低。電解部及時對實驗進行總結，制定出統一的電解廠房排極管理規範，在電解各廠房推廣，使南鋁電解生產陽極毛耗指標達到同行業優異水平。噸鋁陽極毛耗同比去年下降6kg，全年創利300多萬元。
2018年6月底，鑄造一部安全員丁本榮一篇《鑄造一部物控降本增效工作小結》和附件《鑄造備件報價對比清單》，得到領導和同事的肯定。南鋁公司常務副總經理周策指出：“鑄造一部在2017年氮化硼品牌、國產打包帶局部替代進口打包帶等方面降本顯著、進口過濾板集中採購降本及降低資金佔用方面也取得了較好效果，尤其是丁本榮同志認真負責落實好該項工作，值得各部門中層及骨幹學習。”
2018年8月1日凌晨4點30分，副作業長蘇志堅早早趕到生產線，實施氧化鋁倉庫“避峯就谷”打料，要趕在峯電之前將所有的打料工作完成，達到節省峯時用電的目的。清晨5點30分，相隔不遠的陽極組裝、清極廠房，一噸多的磷生鐵在加熱到1380千瓦時已熔成通紅的鐵水；澆鑄區有條不紊地吊裝調整陽極鋼爪、澆鑄鐵水；取樣區砂輪星光飛濺。他們統一目標就是必須要趕在早上7點10分谷電之前生產出第一爐鐵水，停止大功率中頻爐用電。鑄造一部均熱生產是整個鑄造生產的用電大戶，他們通過合理調整安排均熱時間，盡可能將圓錠均熱時間安排在夜間23：00至第二天早上7：00谷電時段進行，這樣避峯就谷每月可節約成本37萬元以上。2018年下半年鋁合金事業部峯時用電呈斷崖式下降，累計利用谷電963.21萬千瓦時，同比2017年多利用谷電710.51萬千瓦時。
“這水溝蓋板是用廢鐵堆找出的鋼板做的，不比工程隊做得差吧”“中頻爐感應線圈是從廠房角落裏找出來的，屬於報廢再利用，一個就要5萬元”“這鐵鍬柄是同事們利用休息時間回家上山砍的，質量槓槓滴”“飲水機水管是從電解廠房開水房接過來的，報外協少說也要幾千元”……這樣的例子數不勝數，這都是一點一滴“摳”出來的效益，鋁合金事業部同事們樂此不疲。
集腋成裘，聚沙成塔。全流程降本增效的“效益”就這樣逐步體現出來。
2019年，鋁合金事業部將繼續開展“持續創新、精細管理、工匠精神”爲核心的降本增效工作。通過2018年降本增效活動的固化和提升，深入推進所有工作的量化考核，精細管理。在電解部推進“分類管理動態考核”的電解電耗管理；在高品質熔鑄生產線推進工藝2.0模式。持續開展“降本之星”評比、降本分析會、辦好每周降本簡報等，全面實現“改變觀念、深入基層、領導作用、全員參與”的工作要求，不斷完善各項降本措施。
（黃剛毅）
