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繁一季度，電解廠認真落實公司職代會精神，結合生產實際，按照分廠、管理部、生產部、班組、操作人員各負其責的“五級管理”模式，持續整合優化機構和人員配置，並根據各項工作進度逐級分解，實行工作督辦制度，形成閉環跟蹤。
嚴格貫徹落實公司“質量是立業之本”的理念，將85鋁、3N鋁量產作爲電解廠2019年質量工作的重點目標，結合三大攻堅戰實施方案，利用早調會、調度會、工區觀摩會、質量專題會等形式，宣貫質量在年度工作中的重要性，全面提升幹部、員工的質量過程控制意識。建立單槽質量預警日報，嚴抓殘極點檢、條件管控、換極質量、原料品質優化等過程控制，嚴格績效兌現，努力提升質量。目前85鋁電解槽數已超過60%，爲完成全年生產任務夯實了基礎。
三個電解生產部嚴格按照“安全第一、質量優先、平穩生產、優化指標”的總體思路，優化管理，修訂完善績效考核制度，保持職工隊伍穩定、設備運行處於最佳狀態，在電解槽穩定生產的條件下爭分奪秒多出鋁、出好鋁；把“節能降耗”作爲重點工作，實施生產成本精細化管理，合理安排大修計劃；認真做好效應控制等關鍵環節，加強操作質量、關鍵技術指標的管理與監督；精心組織開展業務技能培訓，合理安排陽極周期，降低成本，做到效益最大化，成本最小化；制定並實施了換極質量、效應考核、打殼下料、出鋁合格率、指標對標管理、設備故障檢修等方面的管理措施；持續深入開展對標競賽，形成上下齊抓共管，人人爲降本增效做貢獻的良好氛圍；嚴格落實各級安全生產責任制和崗位責任制，採取多種安全檢查形式，強推安全互查機制，狠抓現場安全管理，有序開展“查隱患、堵漏洞、反三違、保安全”活動，加強全體職工《安全操作規程》培訓學習，不斷完善安全生產的各項規章制度，夯實安全生產基礎；結合月度對標會，細致分析總結生產部、工區之間的差距，實行工作星級管理模式，亮成績、曬短板，取長補短，齊頭並進。
通過全體人員的共同努力，目前電解槽運行平穩，各項指標逐步得到優化，一季度原鋁直流電單耗同比降低31kwh/t；電流效率同比提高0.28%；陽極毛耗同比降低0.19kg/t；原鋁99.85以上率同比提高13.2%，實現了電解關鍵生產技術指標的穩步提升和持續優化。
