6082t6鋁板
1、應用 6082屬Al-Mg-Si系熱處理可強化鋁合金，具有中等強度，良好的可焊接性及耐腐蝕性，其-T6狀態具有較高的機械特性，廣泛用於機械零部件、商務車輛、鐵路結構件、造船等。T6狀態，代表固溶熱處理後，進行人工時效的狀態，適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
產品具有的特點：
1、良好的可成型性、可焊接性。
2、強度高。
3、可使用性好，接口特點優良。
4、易於加工，容易塗層。
5、抗腐蝕性、抗氧化性好。
化學成分
6082鋁合金的化學成分：
Si ；0.7-1.3
Fe ； 0.50
Cu ； 0.10
Mn ；0.40-1.0
Mg ；0.6-1.2
Cr ；0.25
Zn ；0.20
Ti ；0.10
Others ；0.15
Al(min) ；remaind
物理性能；
材料 板厚 抗拉強度Rm 屈服強度Rp0.2 延伸率 延伸率 折彎 硬度
(MPa)min (MPa)minmin%A50mm min%A 半徑90° HBS
6082 0.4＜t≤1.5310 260 6 2.5t 94
T6/ 1.5＜t≤3.0310 260 7 3.5t 94
T651 3.0＜t≤6.0310 260 10 4.5t 94
6.0＜t≤12.5300 255 9 6.0t 91
12.5＜t≤60295 240 8 89
鋁合金6082-T6材料的焊接工藝性能介紹
（1）關於氧化膜
氧與鋁親和力很強，在鋁材表面生成致密而結實的Al2O3薄膜，厚度約0.1~0.2μm，熔點2050℃，在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，並易造成夾渣，氧化膜還會集吸附水分，焊接時會使焊縫生成氣孔。
焊前清除氧化膜的工藝性措施:a）使用風動不鏽鋼絲輪將焊縫區域內的氧化膜打磨幹淨，以打磨處呈白亮色爲標準，打磨區域爲焊縫兩側至少25mm以上;b）使用化學方法，如酸洗。原則上工件打磨後在48小時內沒有進行焊接，酸洗部件在72小時內沒有進行焊接，則焊前必須重新打磨焊接區域。
（2） 關於氫元素
鋁是活性元素，本身能脫氧，鋁在液態時能大量吸收和溶解氫。鋁的導熱系數很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度爲鋼的4～7倍，使金屬結晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。所以焊接過程中主要形成的氣孔爲氫氣孔，主要表現爲 ：保護氣體中的水分、焊接材料及母材表面吸附的水分、工件坡口處的氧化膜、油污等；
焊前控制氫來源的工藝性措施: a）用棉布將來料或工件上的灰塵和髒物擦幹淨，如果工件上有油污，使用清洗液清理幹淨；b）爲保證焊絲的質量，焊絲原則上用完後再到焊絲房領用，禁止現場長時間（24小時以上）存放焊絲；c）嚴格限制焊接材料的含水量，使用前幹燥處理。
(3) 關於焊接裂紋
在焊接應力及其他因素共同作用下，焊接接頭中局部區域的金屬原子結合力遭到破壞形成新界面而產生的縫隙稱爲焊接裂紋，鋁合金焊接裂紋通常都是熱裂紋。鋁合金是典型的二元或多元共晶合金，在焊接加熱和冷卻過程很迅速，合金來不及建立平衡狀態，固相和液相之間的擴散來不及進行，先結晶的爲高熔點組元，後結晶的爲低熔點組元被排擠到焊縫中心，在焊接應力作用下發生開裂，形成焊縫中心結晶裂紋。而鋁合金接頭熱影響區會出現液化裂紋。
焊接過程中採取的防止裂紋的工藝性措施主要有: a）採用熱能集中的焊接方法，有利於快速進行焊接，防止形成方向性強的粗大柱狀晶，改善抗裂性;b）增大電弧電壓或減小焊接電流、減慢行走速度以加寬焊道加大焊道截面積而減小熔深,增大焊速和提高電流都不利於抗裂，因爲提高焊速，促使焊接接頭的應變速率，增大熱裂傾向;c）降低收弧電流、延長收弧時間，以便將弧坑填滿。
5、焊接工藝參數
（1）焊絲選用：R5087
（2）焊接環境：溫度≥5℃，溼度小於65%
（3）焊接表面準備：清洗油污，拋光表面氧化
焊接預熱要求：板厚≥8mm,產品需預熱,預熱溫度80℃～120℃，層間溫度控制在60℃～100℃。
（4）焊接坡口準備：單面坡口一般爲55°，雙面坡口一般爲70°（兩邊各35°）
（5）焊件存放要求：爲了避免腐蝕，鋁合金配件存放時不允許直接採用鋼或者銅材質的容器存放，不允許將配件直接放置在鋼制的工裝或地板上。
（6）焊件當採用火焰進行矯正時要求：母材板厚爲5mm以下時,矯正溫度不得超過120°C, 板厚爲5～8mm時，矯正溫度不得超過150°C，板厚大於8mm時，矯正溫度不得超過200°C。
6、焊接返工工藝性能
由於鋁合金6082-T6的焊接會容易出現多種缺陷，因此我們對於補焊進行了實驗：
實驗數據（爲三組數據的平均值，僅作參考）
1)母材取樣抗拉強度數據（MPa）310.3，屈服強度（MPa）281.1，伸長率A5（%）11.6
2)次焊接取樣數據（MPa）236.6
3)次焊接（焊縫區域存在未熔合等缺陷）取樣數據（MPa）231.5
4)次補焊取樣數據（MPa）235.1
5)第二次補焊取樣數據（MPa）213.6
6)第二次補焊取樣數據（MPa）209.1
結論：焊接強度爲母材的76%左右，補焊一次與次差不多，但補焊第二次就降爲68.5%左右，有較大的降幅，結論爲鋁合金6082-T6不適合二次及以上次數的深度重焊。
