鋁及鋁合金噴射熔劑 噴射方法是近年國內外中小型鋁加工廠採用的新工藝，它是採取惰性氣體（氮氣或氬氣）爲載 體，將粉末狀熔劑均勻帶入熔體內部實現對熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優點，達到鋁 液與熔劑充分接觸反應，所造渣不粘爐壁，且呈幹粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易於扒除，本品操作 簡單方便，頭輕工人勞動強度，熔劑利用率高，改善操作環境等優點[如真空處理爐達到一定真空度 後約(1333.33Pa)向真空爐內噴射熔劑，形成細小液滴氣體，可迅速析出，鈉被蒸發燒掉，氧化夾 渣聚集中液面，處理後熔體的氣體含量低於0.12ml/100g,氧化量低於6PPm,真空處爐一般爲20、30、 50七級三種]。 用法：將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中，借助該專用裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內部 並平移動噴槍，使熔劑均勻送到各個部位，直至定量的熔劑送完爲止，大約10分鍾左右[如6063爐內 採用噴粉精煉法，所用氣體爲99.99%的高純氮氣，精煉時氮氣的壓力在能夠吹出粉劑的條件下以低 爲好，一般控制在0.1～0.3Pa,精煉劑用量爲0.15～0.20%。精煉溫度控制在730-750，精煉後靜置 20min即可扒渣，扒渣時盡量避免攪拌動鋁液，以免把渣卷入鋁液中，然後用覆蓋劑熔體表面，防止 熔體重新氧化吸化]。 名稱 形狀 適用合金 適用爐子 加入方式 使用溫度 添加量 備注 除氣精煉劑 圓柱 純鋁、鋁合金、銅鋁合金 任意爐型 鍾罩壓入 700～760°C 0.4% 除氣精煉劑 粉 再生鋁合金 任意爐型 噴入、攪入 700～750°C 0.3% 精煉劑 粉 一般鋁合金 任意爐型 噴入、攪入 720～780°C 0.3% 低公害 精煉劑 粉 純鋁 任意爐型 噴入、攪入 700～750°C 0.3% 粉 純鋁 任意爐型 噴入、攪入 700～750°C 0.3% 無Na、Si Ca型 精煉劑 粉 過共晶Al-Si 任意爐型 噴入、攪入 ≥750°C 0.3% 無Na型 清渣劑 粉 純鋁、鋁合 任意爐型 730～760°C 0.3% 低公害 粉 忌Na合金 任意爐型 730～760°C 0.3% 無Na型、低公害 清渣劑 粉 一般鋁合金 任意爐型 噴入、攪入 變質劑 粉 Si-13%的、Al-Si系 坩堝 手工攪入 700°C 0.4% 變質劑Cup8 塊 細化初晶Si 所有爐型 粉碎後拋入 ≥750°C 0.3%～0.5% 細化劑 粉、塊 細化a-Al晶粒 坩堝 噴入、攪入 680～760°C 0.3% 發熱劑 粉 熱渣回收 撒 1～2% 除鎂劑 粉、塊 除去鋁合金中鋁 反射爐、坩堝 噴入、壓、攪入 ≥730°C 同時去雜質Ca 清爐劑 粉 反射爐 噴或撒 800°C 0.3% 鋅合金精煉劑 粉 鋅合金、鋅 坩堝 壓、攪入 400～450°C 0.1% 鎂合金精煉劑 粉 鎂及鎂合金 坩堝 攪 710～750°C 2% 洗滌劑、熔煉劑滅火保護 鎂合金精煉劑 粉 鎂及一般鎂合金 坩堝 攪入 710～740°C 2% 覆蓋精煉 鎂合金精煉劑 粉 鎂及一般鎂合金 坩堝 攪拌入 710～740°C 2% 可提式坩堝 鎂合金精煉劑 粉 Mg-Zr-Re 坩堝 攪拌入 750～760°C 2% 鎂合金精煉劑 粉 Mg-Al系 坩堝 攪拌入 710～740°C 2% 鎂合金精煉劑 塊 Mg-Al系 坩堝 攪拌入 750～760°C 0.3% 圓粒 鎂合金精煉劑 塊 Mg-Al系 坩堝 攪拌入 720～740°C 0.3% 顆粒
