引領木紋時代，享受城市森林生活，熱轉印木紋的出現，鋁方管木紋代替了原始生態木的材料，是現代建築的追求，是我們年輕人的一代的追求。 木紋行業上以熱轉印工藝爲主，轉印工藝是目前行業上穩定可靠的工藝。其木紋塗層在高溫無氧的狀態下實現木紋轉印，其仿真程度高達90%以上。 仿木紋轉印鋁方管將佔領未來市場： 一、木紋鋁方管具有防火性，近年來建築物增多，政府在防火的工作上很注重，大樓建築裝修，防火性能要高。 二、木紋具有環保的，是讓人親近大自然的，也是減少生活中壓力的，更是除去心中煩惱的，在追求宗旨的同時，藝術和美感是必可少的。而現在的80後追求的空間錯位美感。代表了現代時尚的人們是追求潮流的向往，展現個性魅力，時代進步的象徵。 木紋鋁合金窗花，木紋鋁方通，木紋鋁格柵，將在未來市場上，帶來不可一世的潮流風格，將引領我們這一代年輕人愛好和裝飾風格。
1、木紋鋁合金窗花的特點
（1）輕量化、剛性好、強度高
（2）阻燃性好、符合消防要求： 鋁方管飾件採用高強度鋁合金及氟碳（PVDF）油漆或面板，具有良好的阻燃性，完全可以通過消防驗收。
（3）的耐候性、自潔性和抗紫外線、耐酸、耐鹼性能，在室外正常條件下，能夠保證的色彩，氟碳基料KYNAR500、HYLAR5000，含量爲70%，能有效抵抗酸雨，空氣污染及紫外線的侵襲。特殊分子結構使灰塵不能依附在表面，具有良好的自潔性。
（4）加工工藝性能好、可加工成平面板、弧形板面和球形面板等復雜的各種幾何圖形，充分表達設計師的理念，不易沾污、便於清潔、保養。
（5）色彩可選性廣、豐富、視覺效果好、裝飾效果極佳
（6）循環再生、綠色環保: 鋁方管飾件由於採用了光澤度屬亞光型的飾面塗層，既保持了國際流行的明亮派風格，又解決了玻璃幕牆所產生的光污染問題，而且鋁合金窗花是綠色環保之裝飾材料。
（7）重量輕、鋁方管飾多採用優質的鋁錳、鋁鎂合金，其本身重量輕，且接口處採用現代焊接工藝，背面採用加強筋，確保了鋁幕牆板面平整、抗風壓、抗衝擊、防震、 防雷，有效地減輕建築物的負荷。
（8）施工快捷、更省成本: 鋁方管飾件出廠時已成形，無須後期加工，所以施工時只須直接安裝，成本低，更換快捷。
2、嚴重影響真空木紋質量概要:
（1）.鋁材噴塗設備落後，例如：採用煤、柴作爲加溫的噴塗生產線，該類生產線生產成本低，但爐體溫度不穩定，所以噴塗出來的產品會出現色差大
（2）.噴塗技術差、採用人工噴塗，噴塗技術的高低直接影響到產品的噴塗質量，採用人工噴塗不能保證好的噴塗質量，人工噴塗會出現噴塗質量不高、不均勻，應當採用：自動化噴塗＋人工輔助補噴的方法。
（3）.噴塗完成後，再運送到其它的木紋廠進行木紋加工，這種並不是一站式的噴塗木紋配套完成，極不能保證鋁材木紋轉印質量，衆所周知，噴塗完成後鋁材要運送到木紋廠，具體流程如下：鋁材搬運 -> 上車 -> 運送到木紋廠 -> 下車 -> 搬運 -> 木紋制作開始。一系列搬送、上車下車，這工序已經損壞了噴塗完成了的產品表面，會出現磨花、碰花、碰壞、鋁材變形。如果要解決這一系列的問題，這必須是一站式完成、一站式配套跟蹤服務！
（4）.真空木紋設備落後、真空氣壓不夠或太大、真空木紋技術員水平低、員工不負責，等都會影響真空木紋質量。
（5）.企業廠房面積小，已經噴塗完成的鋁材到處亂放、層層壓迫，未做木紋或者已經做好了木紋的產品也是到處亂放、層層壓迫，這樣概本沒有可能可以保證產品的質量。衡邦公司自建１００００平方廠房，客戶產品按品種、按客戶分開存放，決不會出現所謂的到處亂放、層層壓迫、產品變形、損壞，我們就是有了這個優勢，我們更能有把握做好產品質量。
3、 真空木紋熱轉印就是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。熱轉印技術廣泛應用於電器、日用品、建材裝飾等。由於具有抗腐蝕、抗衝擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能。
真空木紋熱轉印用於裝飾鋁型材、各類金屬板材，可達到木制品或大理石的效果。熱轉印設備是根據熱升華原理工作的，它能在3-5分鍾內將所需要的木紋或大理石紋快速轉印至鋁形材粉末塗層表面並可滲透到塗層內部40-60微米.
工件基質條件：必須進行粉末噴塗或電泳塗裝處理後再進行轉印鋁材（金屬板材）轉印生產工序：
(1)產品表面噴塗(產品表層材料要適合轉印)
(2)根據產品尺寸大小裁好轉印紙 (3)選擇合適的高溫袋,將產品包裹住
(3) 將已包裹好產品的高溫袋接上真空抽頭並鎖緊，打開真空開關，並將高溫袋裏的空氣排出,此時轉印膜緊緊貼在產品上
(4)將已經包裹好的產品送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據被轉印基材的特徵、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度爲１７０～１９０℃, 時間爲５～８分鍾。小車自動退出烘烤爐
(5) 鬆開真空抽頭，將工件取下
(6) 去掉轉印膜，，做表面清潔，並檢查工件質量。
大體是以上的流程，每道工序都需要工人嚴格的把關，才有的木紋產品出爐。
