真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不鏽鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。爲防止爐殼受熱後變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。
優點：
1）完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對於那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鑽磨削後使溝槽表面的脫碳層直接暴露於刃口）切削性能的改善關系極大。
2）對環境無污染，不需進行三廢處理。
3）爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若採用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差範圍內。
4）機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。
5）能耗顯著低於鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室採用優質隔熱材料制成的隔熱牆和屏障，可將電熱能量高度集中於加熱室內，節能效果顯著。
