山東匯生鋁業有限公司專業生產經營各類各種牌號鋁板、純鋁板、鋁卷、鋁帶、壓花鋁板、合金鋁板、幕牆鋁板、管道保溫鋁卷、空調鋁箔、鋁箔、防鏽鋁板、花紋鋁板，牌號覆蓋1050、1060、1070、1100、3003、3304、3A21、3105、5052、5754、5083、6061、7075等，厚度由0.1mm到300mm不等，常備庫存近2000噸，貨源充足。 歡迎來電洽談業務 ：13370551943
鋁板的用途
1.照明燈飾2、太陽能反射片3、建築外觀4、室內裝潢：天花板，牆面等5、家具、櫥櫃6、電梯7、標牌、銘牌、箱包8、汽車內外裝飾9.室內裝飾品：如相框10、家用電器：冰箱、微波爐、音響設備等11.航空航天以及軍事方面，比如中國目前的大飛機制造，神舟飛船系列，衛星等方面。12、機械零件加工
13、模具制造 14、化工/保溫管道包覆
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鋁板的分類以及用途
根據合金元素含量不同鋁板可以分爲8個系列分別爲
1***，2***，3***，4***.5***.6***.7***.8***
1-8系列鋁合金用途介紹:
1×××系列鋁板材
1×××系列鋁板材：代表
1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列屬於含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他金屬元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個系列。目前市場上流通的大部分爲1050以及1060系列。1000系列鋁板根據後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列後兩位阿拉伯數字爲50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方爲合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
2×××系列鋁板材
2×××系列鋁板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬於航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2×××系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨着我國航空航天事業的發展，2×××系列的鋁板生產技術將進一步提高。
3×××系列鋁板材
3×××系列鋁板材：代表3003、3004、
3A21爲主。又可以稱爲防鏽鋁板。我國3×××系列鋁板生產工藝較爲。3×××系列鋁板是由錳元素爲主要成分，含量在1.0-1.5%之間。是一款防鏽功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮溼環境中，價格高於1×××系列，是一款較爲常用的合金系列。
4×××系列鋁板材
4×××系列鋁板材：代表爲4A01。
4×××系列的鋁板屬於含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建築用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好產品描述:具有耐熱、耐磨的特性。
5×××系列鋁板材
5×××系列鋁板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列鋁板屬於較常用的合金鋁板系列，主要元素爲鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱爲鋁鎂合金。主要特點爲密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較爲廣泛。加工工藝爲連鑄連軋，屬於熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬於較爲成熟的鋁板系列之一。
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8×××系列鋁板材
8×××系列鋁板材：較爲常用的爲8011鋁板材，屬於其他系列。是以做瓶蓋爲主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用爲鋁箔。在營業中是不太常用系列。
根據加工工藝不同又可分爲冷軋和熱軋。
根據厚度不同可以分爲薄板和中厚板。GB/T3880-2006標準中規定 厚度0.2毫米以下的稱爲鋁箔。
比較常用的牌號：
純鋁板1060
板、帶材。箔材。厚板，拉伸管。擠壓管。型。棒。冷加工棒材主要用於要求耐蝕性與成形性比較高的場合，但對強度要求不高的零部件，如化工設備、船舶設備、鐵道油罐車、導電體材料、儀器儀表材料、焊條等。
3003：板、帶材。箔材。厚板。拉伸管。擠壓管。型。棒。線材。冷加工棒材，冷加工線材，鉚釘線材，鍛件，散熱片料。主要用於加工需要良好的成型性能，高的抗蝕性能，或可焊性好的零部件，或既要求有這些性能的又需要比1***系合金強度高的工件，如運輸液體的槽和罐，壓力罐，儲存裝置，熱交換器，化工設備，飛機油箱，油路導管，反光板，廚房設備，洗衣機缸體，鉚釘，焊絲。
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外牆保溫易出現的5種外來破壞因素及解決辦法
一、熱應力
由於溫度應力變化導致的熱脹冷縮，會引起非結構層的體積變化，從而使之處於一種不穩定的狀態。因此，溫度應力、收縮應力是多層、高層建築物外牆保溫主要破壞力量之一。相對於平房、別墅等建築，多層、高層建築物由於外表受到陽光照射面積大，所以應力更大，變形也更大。因而在保溫抗裂構造設計或選材時，選的保溫材料性能應符合柔性漸變，以柔克剛的原則，以消納，釋放，變形應力。
二、地震力
地震力會導致大型建築物結構和保溫面層的擠壓，剪切和曲變形，而保溫面層剛性越大，承受的地震力也越大，引起的破壞可能就更嚴重，這就要求保溫層要有相當的牢固度，保溫面層要有一定的韌性，以分散和消納地震應力，防止保溫層表面在地震力的作用下大面積的開裂，剝離甚至脫落。
三、風壓
一般地說，正風壓產生推力，負風壓產生吸力，他們都會對建築物外保溫層造成較大的破壞，特別是對高層建築。這就要求外保層應具備相當的抗風壓能力。實踐證明，外保溫層採取加強處理，封邊結構可以有效的避免風壓，特別是負風壓對外保溫層的破壞。耐久性：一般外保溫層應同建築物同壽命，使用壽命也應在幾十年以上，這就要求我們在選擇外保溫材料時，對其耐久性，牢固性應給予重視，避免外保溫事故的發生
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可再分散乳膠粉是一種由特制的乳液（高分子聚合物）噴霧幹燥後制成的粉體粘合劑。這種粉體在與水接觸後可以很快再分散成乳液，並具有與初始乳液相同的性質，即水份蒸發後可以形成膜，這種膜具有高柔韌性、高耐候性和對各種基材的高粘結性。另外，具有憎水性的乳膠粉可以使砂漿具有很好的防水性。
產品規格:
指標
MK-1610(柔性好)
MK-1620(粘結性好)
MK-1630
外觀
白色粉末、可自由流動
固含量
≥98%
≥98%
≥98%
灰份(1000℃)
10±2%
10±2%
10±2%
堆積密度g/l
400-600
400-600
400-600
平均粒徑μm
≥80
≥80
≥80
50%水溶液粘度pas
≥10
≥10
≥10
Ph值
6-8
6-8
6-8
成膜溫度
5℃
2℃
2℃
玻璃化溫度（tg）
2℃
2℃
2℃
用途
抹面
粘結
膩子
創辦於2000年，是中國澱粉工業協會變性澱粉專業委員會理事會單位、全國食用澱粉及澱粉衍生物標準化委員會委員單位，是國內早進行變性澱粉開發與生產的廠家之一，參與過多項澱粉及變性澱粉標準的制定。目前，公司有先進的纖維素生產設備和幹法變性生產線，年生產能力大於1萬噸。 樹立質量，用戶至上的經營理念，注重技術創新和產品升級，以西北農林科技大學、江南大學等科研院所爲協作單位，引進多名具有碩士以上學歷的專業人士，創建東臺市澱粉研究所，長年從事變性澱粉的研究和新產品的開發，生產的變性澱粉在各種食品工業、石油工業、鑄造工業、紡織工業、造紙工業、建材工業、塗料工業、工業以及飼料工業等等行業受到廣泛歡迎。 河北中盛纖維素有限公司銷售網絡已初步形成，熱誠歡迎廣大新老客戶光臨指導！。
可再分散乳膠粉在砂漿中的作用主要是以下幾個方面：
1 提高砂漿的抗壓強度和抗折強度。
2 乳膠粉的加入提高了砂漿的延伸率從而提高了砂漿的抗衝擊韌性，同時也賦於砂漿良好的應力分散作用。
3 提高了砂漿的粘結性能。粘結機理是靠大分子在粘表面的吸附和擴散，同時膠粉有一定的滲透性，和纖維素醚一起充
澱粉粒在適當溫度下（各種來源的澱粉所需溫度不同，一般60~80℃）在水中溶脹、分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱爲糊化作用。糊化作用的本質是澱粉粒中有序及無序（晶質與非晶質）態的澱粉分子之間的氫鍵斷開，分散在水中成爲膠體溶液。
（1）可逆吸水階段，水分進入澱粉粒的非晶質部分，體積略有膨脹，此時冷卻幹燥，顆粒可以復原，雙折射現象不變；
（2）不可逆吸水階段，隨着溫度升高，水分進入澱粉微晶間隙，不可逆地大量吸水，雙折射現象逐漸模糊以至消失，亦稱結晶“溶解”， 澱粉粒脹至原始體積的50~100倍；
（3）澱粉粒後解體，澱粉分子全部進入溶液。
糊化後的澱粉又稱爲α-化澱粉。將新鮮制備的糊化澱粉漿脫水幹燥，可得易分散於涼水的無定形粉末，即“可溶性α-澱粉”。
有光學顯微鏡法，電子顯微鏡法，光傳播法，粘度測定法，溶脹和溶解度的測定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。工業上常用粘度測定法，溶脹和溶解度的測定
編輯本段成分
澱粉液化生成糊精。構成澱粉和糊精的單元都是葡萄糖，但是澱粉含有葡萄糖單元的數目比糊精要多，澱粉糊化實際上是澱粉的不完全水解（澱粉完全水解的產物是葡萄糖，麥芽糖也是澱粉的不完水解產物，但麥芽糖只含兩個葡萄糖單元，比糊精含有的葡萄糖單元要少）。澱粉遇碘顯藍色，而糊精遇碘顯紅色，麥芽糖和葡萄糖遇碘均不顯色。
螺杆擠壓法生產預糊化澱粉
原料配方：馬鈴薯澱粉。
生產工藝：澱粉→澱粉乳→糊化→幹燥→粉碎→包裝
操作要點：該澱粉的生產有以下三種方法：
滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒幹燥機的兩個滾筒的運動方向相反，向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入澱粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面幹燥成薄膜狀，用刮刀刮下，粉碎即制得產品。其質量取決於糊化的程度。通過調節澱乳濃度、滾筒溫度及轉速來調整產品承受剪切力的能力、幹燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將澱粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進行糊化。單滾筒式的熱效率低生產能力小。
噴霧法：在連續式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同澱粉乳混合使之糊化，然後噴霧快速幹燥制成預糊化澱粉。高粘度糊液不宜使用噴霧幹燥法，且這種制法成本較高，一般很少採用。
擠壓法：這是採用螺旋擠壓膨化機，根據擠壓膨化原理而生產預糊化澱粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的溼澱粉加入擠壓膨化機內，澱粉經螺旋軸磨擦擠壓產生熱而糊化，然後通過孔徑爲1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹幹燥，經粉碎、篩選即得預糊化澱粉。由於受到高強度的剪切力，產品粘度下降，比滾筒法產品的溶解度大。由於在制造過程中基本不需要加水，能夠用內磨擦熱維持120--160℃的溫度，幹燥不需要熱源，所以它是地種被公認的經濟的方法。
