① 鋁合金材料。主要合金元素爲鎂與硅,具有加工性能極佳、優良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性,易於拋光、上色膜,陽極氧化效果優良,是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理後,表面華麗的色澤等諸多優點而被廣泛應用於建築型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。
②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點:1.熱處理強化,衝擊韌性高,對缺口不敏感。2.有極好的熱塑性,可以高速擠壓成結構復雜、薄壁、中空的各種型材,或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度範圍寬,淬火敏感性低,擠壓和鍛造脫模後,只要溫度高於淬火溫度,即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(δ3.焊接性能和耐蝕性優良,無應力腐蝕開裂傾向,在熱處理可強化型鋁合金中,Al-Mg-Si系合金是沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工後表面十分光潔,且容易陽極氧化和着色。其缺點是淬火後,若在室溫停放一段時間,在時效上會對強度帶來不利影響(停放效應)。
介紹編輯
6063[1] 鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕牆的框架,爲了保證門窗、幕牆具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。
在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分範圍內,對化學成分的取值不同,會得到不同的材質特性,當化學成分的範圍很大時,其性能差異會在很大範圍內波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成爲生產優質鋁合金建築型材的重要的一環。
一、合金元素的作用及其對性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數,下同)。
1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。 1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨着Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高塑性降低,耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2.1Mg2Si量的確定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨着溫度的變化而溶解或析出,並以不同的形態存在於合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點,是一種不穩定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩定相,也會隨溫度的升高而長大。(3)沉澱相β是由β’ 相長大而成的穩定相,多聚集於晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處於β’’彌散相狀態的時候,將β相變成β’’相的過程就是強化過程,反之則是軟化過程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨着Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%範圍內時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟着提高,加工變得困難。但Mg2Si量小於0.72%時,對於擠壓系數偏小(小於或等於30)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa,T6狀態型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多,不可能確保都達到這麼高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產品符合標準要求,又要使合金易於擠壓,有利於提高生產效率。我們設計合金強度時,對於T5狀態交貨的型材,取200MPa爲設計值。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73 2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由於Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比爲Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量爲Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由於Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認爲過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%範圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%
三、 合金元素控制範圍的確定
3.1Mg的控制範圍 Mg是易燃金屬,熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制範圍時要考慮燒損所帶來的誤差,但不能放得太寬,以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平,將Mg的波動範圍控制在0.04%之內,
T5型材取0.47%~0.50%,
T6型材取0.57%~0.60%。
3.2Si的控制範圍 當Mg的範圍確定後,Si的控制範圍可用Mg/Si比來確定。
因爲該廠控制Si過爲0.09%~0.13%,所以Mg/Si應控制在1.18~1.32之間。
3.36063鋁合金T5和T6狀態型材化學成分的選擇範圍。若要變更合金成分時,比如想將Mg2Si量增加到0.95%,以便有利於生產T6型材時,可沿過Si上下限區間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。
此時Mg約爲0.46%,Si過爲0.11%,Mg/Si爲1.
3.4結束語 根據我廠的經驗,在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%範圍內,已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(大於或等於30)的情況下,型材的抗拉強度都處在200~240 MPa範圍內。而這樣控制合金,不僅材料塑性好,易於擠壓,耐蝕性高和表面處理性能好,而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高,會使擠壓力增大,擠壓材表面質量變差,陽極氧化色差增大,顏色灰暗而無光澤,Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明,將Fe含量控制在0.15%~0.25%範圍內是比較理想的。
6063鋁合金的熔化溫度是655度以上,6063鋁型材擠壓溫度是棒溫490-510℃,擠壓筒420-450℃,一般來說,每個擠型材的溫度設計都不一樣的,但大概都是在這個範圍:模溫470-490℃,根據自身的狀況來設定!
3分類編輯
他們是四位數字表示的以鎂和硅爲主要合金元素並以Mg2Si相爲強化相的鋁合金。 位是數字,用以區分組別。 後兩位用於區分同一組別系列內的材料牌號,沒有特殊意義。 四位數字體系和四位字符體系牌號個數字表示鋁及鋁合金的類別,其含義如下:
1)1XXX系列 工業純鋁;
2)2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金
3)3XXX系列 Al-Mn、可加工純鋁;
4)4XXX系列 Al-Si合金;
5)5XXX系列 Al-Mg合金;
6)6XXX系列 Al-Mg-Si合金;
7)7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金;
4特性編輯
屬於Al-Mg-Si系合金,使用範圍廣泛,特別是建築業離不開此合金,是有前途的合金。耐蝕性好,焊接性優良,冷加工性較好,並具有中等強度。