設備噴鋁表面需按下列步驟和要求進行表面處理: (1)淨化處理:噴鋁表面需經嚴格地清除油脂和污垢。?(2)粗化處理:淨化處理後的表面需進行噴砂處理,噴砂後表面清潔度應符合 GB8923-88 中Sa3 級規定,不允許存在氧化皮,鏽污垢和舊塗層等附着物。 (3)表面處理合格後,等待噴鋁的停留時間應盡量縮短,並嚴格保護噴砂表面,防止受 潮,灰塵和油污等污染表示，環氧富鋅底漆的含鋅量，是指油漆成分之中，不揮發物中含鋅量的多少，並非整桶油漆中，鋅粉含量的多少，通常來說，總體含量中鋅粉含量能夠達到50%的，已經是非常好的油漆噴鋁層進行外觀和厚度檢查合格後,先用磷酸進行蝕洗處理,再塗刷低粘性樹脂, 以封閉塗層孔隙。?5.噴鋁層需進行藍點試驗檢查其致密性,無藍點爲合格。?6.內防腐須在梯子平臺及其它予焊件焊接完畢後再進行施工。防腐施工後設備上 不許進行任何施焊。?7.設備內不鏽鋼表面嚴禁噴塗料脫硫設備，煙囪內壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫玻化磚，石化企業車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環水管，可以採用耐酸耐高溫玻璃磷片粘結劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結力強、塗層堅韌、防腐壽命長掌握好漆膜厚度。漆膜不宜過厚，較厚的漆膜結構，往往會出現表層幹，內層未幹的現象，在外力作用下，容易導致內部漆膜發生變化。選擇柔韌性較好的面漆產品。如果選擇硬度較高的面漆，因爲環氧富鋅底漆自身，就具有柔韌性差，硬度高的特點，兩種結合，必然形成開裂在塗裝完畢後，容易由於一些外界條件的刺激，導致細紋，裂痕跡象出現，面對這些塗裝問題，正確的保養修復手法，是非常重要的
