東莞龍騰金屬公司實驗室用金相顯微鏡和材料試驗機等技術研究了4032鋁合金擠壓棒材的熱處理組織和力學性能。研究結果表明,對於4032鋁合金擠壓棒材,經固溶處理520±2℃×3h、自然時效3h、人工時效170±2℃×200min處理後,獲得的綜合力學性能,其抗拉強度達378MPa,屈服強度達329MPa,斷後伸長率達5.3%。通過熱處理制度的優化調整，可以制造出滿足鍛造力學性能及高溫持久強度要求的細晶冷拉棒材。
東莞龍騰公司採用有限元法對4032鋁合金高溫擠壓過程進行模擬，得到了不同擠壓速度和擠壓溫度下變形溫度的分布規律。結果表明：在4032鋁合金高溫擠壓過程中，變形溫度隨擠壓速度和擠壓溫度的提高而增加。選取合理的擠壓溫度和擠壓速度既能有效提高擠壓過程中的變形溫度，又能避免變形溫度值 Tmax超過合金過燒溫度，並由此確定4032鋁合金高溫擠壓的工藝範圍
針對4032d高硅鋁合金生產中常出現初品硅聚集、共晶硅尺寸大、氣孔夾雜嚴重、機械加工性能差、力學性能低等問題,在熔鑄過程分別採用多種變質劑處理熔體試驗,採用不同的精煉、淨化處理試驗方案;試驗研究鑄錠均勻化處理制度、擠壓工藝和擠壓棒材熱處理工藝制度.得出鍛造活塞裙用4032d高硅鋁合金棒材合理的生產工藝:加質量分數爲0.6%的復合鈉鹽變質處理熔體,變質處理前用N2、Cl2混合氣體精煉,變質處理後用N2氣精煉,採用隔熱膜鑄造法,生產出幾乎無初晶硅、共晶硅細小、氣孔夾雜少的鑄錠;鑄錠均勻化溫度500℃～515℃,棒材擠壓溫度420℃,嗣溶處理溫度510℃,時效制度 165℃3h.
