龍騰鋁合金的典型機械性能(Typical Mechanical Properties)鋁合號及狀態 拉伸強度(25°C MPa) 屈服強度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度5052-H112 175 195 60 125083-H112 180 211 65 146061-T651 310 276 95 127050-T7451 510 455 135 107075-T651 572 503 150 112024-T351 470 325 120 20鋁合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)鋁合號及狀態 熱膨脹系數(20-100℃)μm/m?k 熔點範圍(℃) 電導率20℃(68℉)(%IACS) 電阻率20℃(68℉)Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.825052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.725083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.726061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.737050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.827075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82鋁合金的化學成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )龍騰合號 硅Si 鐵Fe 銅Cu 錳Mn 鎂Mg 鉻Cr 鋅Zn 鈦Ti 其它 鋁 每個 合計 小值2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 餘量5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 餘量5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 餘量6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 餘量7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 餘量7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 餘量龍騰美鋁典型應用領域用 途 2024 5052 5083 6061 7050 7075農業 -- ● -- ● -- --航空器 ● -- -- ● ● ●模具 -- ● -- ● -- ●機械設備 ● ● -- ● ● ●五金零件 -- -- -- ● -- --建築 -- ● -- ● -- --機動車 ● -- -- ● -- --建築產品 -- ● -- ● -- --化學設備 -- -- -- ● -- --集裝箱 -- -- -- -- -- --烹飪用具 -- -- -- -- -- --圓筒或活塞 ● -- -- ● -- --泵體 -- -- -- ● -- --電子 -- -- -- ● -- --電工 -- ● -- ● -- --緊固件 ● ● -- ● ● ●屏蔽線 -- -- -- ● -- --風葉 -- -- -- ● -- --家具 -- -- -- ● -- --筒狀容器 -- -- -- -- -- --硬件裝置 ● -- -- ● ● ●醫療設備 ● -- -- ● -- --廚房設備 -- ● -- ● -- --燈座 -- -- -- -- -- --水上用途 -- ● -- ● -- --機械配件 ● -- -- ● ● ●名稱招牌 -- -- -- -- -- --軍火用品 ● -- -- ● ● ●管道 -- -- -- ● -- --車體 -- ● -- ● -- --娛樂設施 ● -- -- ● ● ●儲存箱 -- ● -- ● -- --架構 -- -- -- ● -- --卡車與拖車 -- ● -- ● -- --拉鏈 -- -- -- -- -- --現貨供應型號 板材 圓棒 扁條/方條6061 T6 ● ● ●6061 T651 ● -- --6061 T6511 -- ● --7075 T651 ● -- --7075 T6 ● ● --5052 H112 精度板 ● -- --5052 H32 衝壓板 ● -- --5083 H112 ● -- --Alumould ● -- --Mic-6 ● -- --2024 ● -- --K-100 ● -- --產品參數中、美常用鋁合號對照表 中國 CHINA 美國 THE UNITED STATESL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117LD10 、 LD5 2014 、 2214LD7 2618LD9 、 LD8 2018 、 2218LY16 、 LY17 2219 、 2021LF21 3003LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079LD11 4032 中 國 新 舊 合 金 牌 號 對 照 表（GB/T 3190-1996）新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －1A95 － 2A14 原LD10 3004 －1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT11080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD111080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT131070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT171070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －1370 － 2A50 原LD5 4032 －1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －1050 － 2A70 原LD7 4043A －1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF151145 － 2004 － 5A02 原LF21035 代L4 2011 － 5A03 原LF31A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF51100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF101200 代L5 2214 － 5A06 原LF61235 － 2017 － 5B06 原LF142A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF122A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF132A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF162A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF332A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT412A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF432B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT662A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC95050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC105251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、1575052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC195154 － 6005 － 7A31 曾用183-15154A － 6005A － 7A33 曾用LB7335454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、52105554 － 6060 － 7003 原LC125754 － 6061 原LD30 7005 －5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －5356 － 6063A － 7022 －5456 － 6070 原LD2－2 7050 －5082 － 6181 － 7075 －5182 － 6082 － 7475 －5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L65183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT985086 － 7A04 原LC4 8090 －6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －注意：（1）“原”是指化學成分與新牌號等同,且都符合GB3190－82規定的舊牌號.（2）“代”是指與新牌號的化學成分相近似,且都符合GB3190－82規定的舊牌號.（3）“曾用”是指已經鑑定,工業生產時曾經用過的牌號,但沒有收入GB3190－82中. 合金系 ALLOY SYSTEM 狀態 TEMPERL -- 鋁 R -- 熱加工狀態 LF -- 防鏽鋁合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火狀態LY -- 硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化狀態LC -- 超硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火狀態LD -- 鍛鋁合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然時效狀態LT -- 特殊鋁合金 CZY -- 淬火、自然時效,冷作狀態- CS -- 淬火、人工時效狀態- CSY -- 淬火、人工時效,冷作狀態- Y2 -- 半硬狀態- RCS（T5）-- 風冷、人工時效狀態 （GB/T16475－1996） 基 礎 狀 態 代 號 、 名 稱 及 說 明 與 應 用代 號 名 稱 說 明 與 應 用F 自由加工狀態 適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定O 退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理H代號後面必須 跟有兩位或三位阿拉伯數字 W 固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段 T 熱處理狀態（不同於F、O、H） 適用於熱處理後,經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品T代號後面必須跟有一個或多位阿拉伯數字 中 國 新 舊 原 始 狀 態 代 號 對 照 表（GB/T16475－1996） 舊 代 號 新 代 號 舊 代 號 新 代 號M O CYS TX51、TX52R H112或F CZY T0Y HX8 CSY T9Y1 HX6 MCS T62Y2 HX4 MCZ T42Y4 HX2 CGS1 T73T HX9 CGS2 T76CZ T4 CGS3 T74CS T6 RCS T5 注：原以R狀態交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產品,其狀態可分別對應新代號T62、T42. HXY 細 分 狀 態 代 號 與 加 工 硬 化 程 度細 分 狀 態 代 號 加 工 硬 化 程 度HX1 抗拉強度極限爲O與HX2狀態的中間值HX2 抗拉強度極限爲O與HX4狀態的中間值HX3 抗拉強度極限爲HX2與HX4狀態的中間值HX4 抗拉強度極限爲O與HX8狀態的中間值HX5 抗拉強度極限爲HX4與HX6狀態的中間值HX6 抗拉強度極限爲HX4與HX8狀態的中間值HX7 抗拉強度極限爲HX6與HX8狀態的中間值HX8 硬狀態HX9 超硬狀態、小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕注：當按上表確定的HX1～HX9狀態的抗拉強度極限值,不是0或5結尾時,應修約至以0或5結尾的相鄰較大值. TX 細 分 狀 態 代 號 說 明 與 應 用狀 態 代 號 說 明 與 應 用T0 固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態 ,適用於經冷加工提高強度的產品 T1 由高溫成型過程冷卻,然後自然時效至基本穩定的狀態,適用於由高溫成型過程冷卻後,不再進行冷加工（可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限）的產品 T2 由高溫成型過程冷卻,經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態 ,適用於由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品 T3 固溶熱處理後進行冷加工,再經自然時效至基本穩定的狀態,適用於在固溶熱處理後,進行冷加工、或矯直.矯平以提高強度的產品 T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態適用於固溶熱處理後,不再進行冷加工（可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限）的產品 T5 由高溫成型過程冷卻,然後進行人工時效的狀態,適用於由高溫成型過程冷卻後,不經過冷加工（可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限）,予以人工時效的產品 T6 固溶熱處理後進行人工時效的狀態適用於固溶熱處理後,不再進行冷加工（可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限）的產品 T7 固溶熱處理後進行過時效的狀態適用於固溶熱處理後,爲獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了峯點的產品 T8 固溶熱處理後經冷加工,然後進行人工時效的狀態適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品 T9 固溶熱處理後人工時效,然後進行冷加工的狀態 ,適用於經冷加工提高強度的產品 T10 由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工,然後人工時效的狀態 ,適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品 注：某些6XXX系的合金,無論是爐內固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中,均能達到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種. TXX 及 TXXX 細 分 狀 態 代 號 說 明 與 應 用狀 態 代 號 說 明 與 應 用T42 適用於自O或F狀態固溶熱處理後,自然時效到充分穩定狀態的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T42狀態的產品T62 適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進行人工時效的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T62狀態的產品T73 適用於固溶熱處理後,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品T74 與T73狀態定義相同.該狀態的抗拉強度大於T73狀態,但小於T76狀態T76 與T73狀態定義相同.該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好T72 適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品T81 適用於固溶熱處理後,經1%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品T87 適用於固溶熱處理後,經1%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品 用擠壓絲錐加工鋁合金螺孔 ________________________________________（2006-03-07 16:10:19 ）在對不同材質的螺紋孔加工過程中可以發現,對於材質致密、有較高強度的材料（如鋼件）上的螺紋孔,由於其粗糙度、剛性和強度較高,所使用的螺栓可多次旋進旋出,螺孔也不易損壞；而對於鋁合金件上的螺紋孔,其粗糙度和強度較低,經螺栓反復旋進旋出後,螺孔很容易損壞,從而影響工件的使用.採用擠壓絲錐加工鋁合金工件上的螺孔則可較好防止螺孔損壞.由於鋁合金壓鑄件表面1mm以下容易出現氣孔,所以採用鑽孔、攻絲等常規加工工藝容易產生斷扣,而採用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔強度較高.擠壓成形是一種非切削加工,理論上內孔表面材質預留量與所形成的螺紋在單位長度內體積相等,據此可以算出擠壓絲錐加工的螺紋底孔尺寸如下：螺紋規格－底孔直徑M3－2.71mmM4－3.74mmM5—4.64mmM6－5.55mm（上偏差+0.05mm,下偏差-0.08mm）M8－7.45mmM10－9.35mmM12－11.25mm（上偏差+0.06mm,下偏差-0.12mm）鑑於螺紋擠壓成形的特殊性,其切削參數也與普通絲錐有所不同.根據實際的使用經驗,在提高效率和保證刀具正常使用的前提下,較爲理想的切削用量如下（以M5、M6絲錐爲例）：M5絲錐：轉速400r/min,進給量320mm/minM6絲錐：轉速400r/min,進給量400mm/min此外,建議在攻螺紋前使用相應的底孔鑽頭順整底孔,消除底孔缺陷,防止擠壓絲錐斷裂
