一、 前言
熱浸鍍鋅鎳合金鍍層技術是二十世紀八十年代由加拿大開發的熱浸鍍鋅新技術。經過二十多年的推廣、完善、該工藝在熱浸鍍鋅上已非常成熟，特別是國際發達國家已得到廣泛的應用。國內引起重視和推廣使用大約在2000年前後，發現對活性鋼（即高硅、高錳鋼）鍍鋅質量大爲改善，在一定條件下能很好處理活性鋼鋅性質量問題，特別適合於國內熱浸鍍鋅行業。湖南省株洲創林合金有限責任公司是專業研究生產熱浸鍍鋅合金的生產商，與國內外鍍鋅行業有着廣泛的聯系，長期以來對該技術進行跟蹤和研究，掌握了鋅鎳合金鍍層的關鍵技術。我們採用特殊方法配制鋅鎳合金，方便國內鍍鋅行業採用該技術，已有衆多熱鍍鋅廠家使用受益。
二、優點
1、鍍鋅設備及工藝不需做很大改變；
2、在一定範圍內很好的消除聖德林效應；
3、合金均勻化程度高，添加合金後鋅浴流動性改善；
4、鍍層光潔光亮，毛刺、結瘤少，鍍層適當減薄，與鋼基粘附 力好，減少鍍層色差；
5、使用適當可降低鋅灰和鋅渣的形成；延長熱鍍鋅鋅鍋的使用壽命；
6、均勻提高鍍層耐腐蝕性；
7、提高鍍層抗衝擊力；
三、使用方法
熱浸鋅鎳合金鍍層技術不需改變常規鍍鋅的設備及鍍鋅工藝，鍍鋅溫度430℃~460℃，鋅浴中鎳含量爲0.04~0.06%，推薦鍍鋅溫度440±5℃，鋅浴中鎳含量控制在0.05%左右，添加合金時，使用吊筐將鋅鎳中間合金裝好，浸入鋅浴中（盡量靠近鋅液表面）沿鋅鍋長度方向緩慢移動，使合金均勻熔進鋅浴中。
四、合號
Zn—0.25%Ni Zn—0.5%Ni Zn—1.0%Ni
Zn—1.5%Ni Zn—2.0%Ni
五、注意事項
a) 在鋅鍋中將常規鋅浴轉化爲鋅合金浴前，應將鋅渣打撈幹淨，靜置數小時，然後加入鋅鍋容鋅量1/30的合金(以Zn—2% Ni爲例，不同配方添加的比例不同)，完成鋅浴轉化爲合金浴後，每次加鋅時，按鋅加入量的1/30加入鋅鎳合金，應注意定期檢測鋅浴中的鎳含量，每周進行兩次。
b) 若加入鋅鎳合金不均勻時，鍍件表面可能出現微小的鋅鎳合金顆粒，當發現此現象時可暫停加入鋅鎳合金，待微小鋅鎳合金顆粒充分溶解後再加入。
c) 對於易出灰暗無光鍍層的工件（如16Mn鋼），可取更低的鍍鋅溫度（435℃），盡量縮短工件從鍍鋅到水冷之間的時間，並可適當提高鋅浴中的鎳含量。
d)鋅熔中可加入少量鋁
e)應注意控制助鍍劑中的含鐵量，以保證鍍層質量和減少鋅渣。
六、包裝
每塊重10kg左右，鋼帶捆扎，每捆重1000kg左右。也可以根據客戶需求改變包裝方式。 | 
