目前中國高強度鋁年產量不足10萬噸，產品供不應求。根據有關資料統計，國內每年高純鋁的缺口在十幾萬噸左右。國際上成熟的提純技術有兩種：三層液電解法和偏析法。三層液法現在應用比較廣泛，但與偏析法比較起來，後者有着省電、低能耗、環保的優勢，平均每噸能省電6000度。而且偏析法利用物理的方法，整個過程中不涉及其他的任何添加物質，不需要特別額外施加能源促進凝固和偏析過程，除了鋁熔煉本身產生的氣體和粉塵外，在生產過程中不會產生任何有毒有害物質，符合當前環保生產的要求。新疆衆河鋁廠以及貴州鋁廠已經運用偏析法生產，有消息稱，國內其他鋁廠也已開始考慮投產，並與相關科研機構展開了合作。相信隨着國內生產工藝的發展，產品質量的提高，高純鋁將是鋁工業發展的新方向。
電化學拋光是金屬陽極溶解的獨特電解過程,它受衆多可
變因素的影響。根據陽極金屬的性質、電解液組成、濃度及工藝條件的不同,在陽極表面上可能發生下列一種或幾種反應:
1)金屬氧化成金屬離子溶入到電解液中,M = M2+ + 2e; 2)陽極表面生成鈍化膜,M +H2O =MO +2H+ + 2e;
3)氣態氧的析出, 2H2O=O2+4H+ +4e;
4)電解液中各組分在陽極表面的氧化。電化學拋光後的陽極表面狀態主要取決於上述4種反應的強弱程度。然而,由於電化學拋光過程的復雜性,至今提出的各種電化學拋光機制均存在一定的局限性。
在陽極表面生成一層由陽極溶解產物組成的粘性液膜,它有較高的黏度和較大的電阻,而其厚度在粗糙表面的各個部分是不相等的,在凹陷部位的厚度大於凸起部位的厚度。由於陽極表面的“絕緣”程度不同,因而陽極表面上的電流分布不均勻,凸起部位的電流較凹陷部位的電流大。所以,凸起部位的溶解相對較快,結果便導致粗糙表面被宏觀拋光。該理論的局限性在於不能回答電化學拋光過程中是否發生陽極金屬的鈍化氧化問題,也不能解釋電化學拋光過程中所特有的陽極極化問題。
