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鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途廣的一種，其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉澱硬化型合金，固溶時效處理後具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯後小，並具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。）腐蝕後，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料。在硫酸介質中：同時還具有較好的流動性和重現精細花紋的能力。由於鈹銅合金的諸多優越性能，使其在制造業獲得了廣泛的應用。
高性能鈹青銅硬度在(HRC)38—43之間，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用於塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄衝頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等。
龍騰鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內在關系，開發了高導電（熱）性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結合的高性能鈹青銅模具材料，解決了國內有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質量；降低了生產成本；使模具壽命接近進口水平。
固溶：鈹青銅工件加熱到高溫（800-815℃）並恆溫2-3小時，使鈹完全溶解到銅中，形成均勻的狀態； 淬火：將鈹銅在水中急速冷卻，使鈹原子來不及擴散，形成過飽和狀態； 時效：使用真空熱處理爐將過飽和工件加熱至較低的時效溫度（340正負5℃），因過飽和狀態不穩定，額外的鈹原子短距地擴散並析出，經保溫2-3小時，析出的過量鈹和銅將達到平衡，此時的機械性能明顯提高。
