440C具有所有不鏽鋼、耐熱鋼中的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易
切性能的鋼種。用於自動車牀.馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特
性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能。
440C不鏽鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗鏽能力不錯，是目前進口量產小刀較爲常用的不鏽
鋼，其含鉻量高達16-18%，也是早用於刀具制作的不鏽鋼之一，頗受歡迎。如果作爲不鏽
軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼
材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處
理上。
2特性
較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用
鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。
440C的退火溫度很低，作爲刀具和軸承進行熱處理的時候，硬度通常可以達到HRC45-54，
如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC56-58。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制
刀及優質廠制刀具。
3應用
在國內不鏽鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣
氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作爲耐腐蝕高溫軸承鋼
使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是
提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車牀、馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過
淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能。
440C承受動載荷的能力較低。
440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火後，比440A鋼硬度
升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。
4化學成份(%)
C :1.10
Mn :1.00
P :0.03
S :0.010
Cr :17.50
Mo :0.60
Ni :0.60
Cu :0.50
Si :1.00
5力學性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能：內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
熱處理工藝
熱處理規範及金相組織： 熱處理規範：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵爲馬氏體型。
