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XF1 AF1 AF0 AFU
A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16這些材質很大程度
上都能克服變形，衝擊，重載，高壓，腐蝕和高溫等嚴酷條件。
材質介紹：
超超微粒合金「AF1 XF1」
比以往材質更加微細化，兼具高韌性、高硬度，實現了優異刃立性的世界水平的材質。
超微粒合金「A1」
超微粒合金A1是耐磨損性韌性高、通用性優異的暢銷材質。
微粒合金「H1」
用於加工非鐵金屬，是值得信賴的材質。
一般硬質合金「EH10」
在鑄鐵和難削材的一般加工應用中得到很高評價的材質。是適用於鑽頭、絞刀用的合金。
「KH系列」
KH03具有可與A1匹敵的強度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性與超微粒材質相比有了大幅的改善。
KH05硬質合金的粘結劑量高於KH03，提高了強度（抗折力）、耐崩口性的材質。
圖片展示：
硬質合金的組成與應用前景：
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粉料硬質合金是一系列由粘結劑粘結碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常佔合成物總重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 µm之間。 |
硬相碳化鎢（WC）與粘結相鈷（Co）組成了基本的硬質合金結構，並以此基礎開發了其它類別的硬質合金。除
了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬
質合金。
這些碳化物能夠互溶，並含有高比例的碳化鎢。同樣，以鈷作粘結相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）等替代也可產生硬質合金。因此，三類相構成了硬質合金。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱爲α相，粘結相（如鈷、鎳等）稱爲β相，其它單獨或合成碳化物相（碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）爲Ч相。除了應用於金屬切割，國際上對於硬質合金的應用領域並沒有明確地分類。但是，根據硬質合號我們能把它歸於以下幾類： |
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制造工藝 粉末冶金材料首先是根據產品要求將各種所需的粉料按一定的比例混合。 |
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日本住友鎢鋼優勢：
公司優勢
統一“有多少顧客就有多少訂單”的認識，公司日常備有70個產品類別，以滿足各種高水平的顧客需求。
爲了向顧客提供具有較高安全性與可靠性的產品，公司憑借徹底的一條龍體制實施質量管理，以此確保品質，並不斷完善顧客滿意的體制。
公司以徹底的一條龍體制爲軸心，以“短2天，快速交貨”爲目的，迅速應對需求，爲顧客提供“時間上的附加值”。
公司憑借獨創的開發能力與行業水準的技術能力，不斷致力於先進硬質合金材料的開發、研究工作。
技術指導：（車削加工的問題及對策）
問題：後刀面摩損
原因：刀具材質的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低
對策：選擇耐磨性高的材質·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量
問題：月牙窪磨損
原因：刀具材質的耐月牙窪磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大
對策：選擇耐月牙窪磨損性高的材質·選擇平滑性高的塗層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深
問題：刀尖損傷
原因：切刃小崩口·刀具材質的韌性不足·切屑粘附導致切刃脫落·切刃強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質·選擇不易粘着的材質塗層/金屬陶瓷材質·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進給量和切深
問題：切刃崩損
原因：刀具材質的韌性不足·切刃強度不足·刀杆強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質·選用切刃強度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀杆·選擇刀柄尺寸大的刀杆·減小進給量和切深
問題：積屑瘤的附着
原因：選定的材質不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進給量過低
對策：選擇與被削材料親和性低的材質塗層/金屬陶瓷材質·選擇平滑性高的塗層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進給量
問題：塑性變形
原因：刀具材質的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大·切削油不夠
對策：選擇耐熱性高的材質·增大前刀角·降低切削速度·減小進給量和切深·適合的切削油量
問題：境界損傷
原因：刀具材質的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量過高·切深不變
對策：選擇耐磨性高的材質·選擇平滑性高的塗層·增大前刀角·降低切削速度·降低進給量·改變使切深變動的邊界位置
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住友硬質材料以自身所具備的優異性能，能夠不斷提高客戶的生產力。作爲全面的綜合性供應商，我們能把握產品的整個供貨周期。對整套流程的管理保證了我們產品的品質，同時靈活地滿足各個客戶的需求，如牌號組分，幾何孔徑和尺寸大小等。
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