現市場激光切割機的橫樑基本分四鍾，下面把橫樑的特點給大家介紹下，便於大家選擇使用，
1、第一代切割機鋼板橫樑
採用高厚度鋼板焊接，對焊接和各部分工藝的處理要求比較高，因爲切割機橫樑斷面尺寸長、所以需採用厚鋼板焊接加工，從而導致橫樑過重，動態運行響應差，驅動電機所選用的型號需要加大，間接導致了增加成本；
2、第二代鑄鋁合金橫樑，目前市場很多激光切割機、火焰切割機生產廠家採用此材料，但受限於鑄造的工藝情況，鑄鋁橫樑拉伸、力學性能比較差，合金成分也不是很穩定，橫樑重量過大，需要深加工來解決，底座需要單獨加工導致周期長。
3、第三代鋁板焊接橫樑。需要採用7系硬材質鋁板焊接，重量是減輕了，但由於焊接點太多從而導致焊接變形量較大，平面扭寧度不合格，需要經過校正等工藝才能修復，對焊接人員技術要求過高，從而局限了他的產能及周期，加大了生產成本。
4、第四代鋁合金擠壓橫樑。鋁合金擠壓橫樑可以根據客戶需求單獨設計模具，採用擠壓機擠壓的生產方式，解決了鑄鋁橫樑的重量、合金成分、拉伸、力學性能問題，和鋁板焊接橫樑的焊接和產能問題，此類型橫樑是目前是目前市面上大的激光生產商選用多的一種橫樑，基本都單獨定制自己的模具。
鋁合金擠壓橫樑的優勢：
一、採用高強度6061合金T6工藝，經過擠壓機擠壓可以批量生產，每支型材都需要進行平臺篩選保證平面度，使橫樑的整體無彎曲扭擰，同時具有良好的韌性及延展性。
二、基於鋁合金的重量和性能，保障激光切割機加工時的高速運動，同時具有動態性能，在滿足精度的情況下，實現各類材質的高速運轉切割。
三、合金成分穩定，拉伸、力學性能合格，可保持橫樑不變形，從而保證切割機的準度，和切割質量。
四、橫樑底座根據客戶圖紙一體焊接加工，並經過時效處理保證硬度。
