通過式拋丸清理機是引進國外先進的技術，根據用戶的特殊要求，綜合多年實踐經驗，由本公司自行設計制造的清理流水線。
履帶式無氣打砂機/拋丸機適用於各類大、中、小結構件的拋丸清理，以去掉工件表面上的氧化皮、沾灰等，使工件表面呈現金屬本色，消除工件內部應力，增加工件噴粉時的粉膜附着力，並最終達到提高工件表面及內在質量的目的。
本機型清理機屬專用型非標設備，考慮彈丸直徑相對稍小的現象，我們爲用戶設計了二級組合除塵，可以有效攔截風管內濃度較高粉塵和破碎鋼丸從而延長除塵器濾筒的使用壽命，降低排放濃度。
之所以應用拋丸清理技術來達到清理、毛化的目的，是因爲拋丸清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。該拋丸線具有下述特點：
1、 拋丸室體共6臺拋丸器的布置，坐標位置採用(Computer Aided Design)三維動態拋射仿真後確定，確保單側一只拋丸器仍然可以覆蓋整個工件的一側；
2、 本方案大小模板直接進入拋丸室進行清理，工件清理時不停頓，不需網架，大大提高工作效率；
3、 引進德國技術生產的XQ034拋頭，其性能穩定，外觀美觀，使用壽命是一般國內生產的三倍以上。
4、分離裝置採用目前最實用的螺旋布料滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.5%，在分離器儲存倉內部裝有料位儀，隨時控制所有拋丸器的物料均勻。
5、 氣動控制閥裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。
6、 配有大流量除塵排風系統，使清理室體始終保持一定的負壓，從而循環室體內的氣流冷卻室內空氣以及彈丸的溫度，使拋丸達到最高效率強度。
7、 採用先進的設計技術，從而使機器外貌構思新穎，操作使用及維修十分方便。
8、 循環系統（分離機、提升機、螺旋器）採用光電感應檢測控制，以防止出現打滑、卡死等造成動力燒壞的情況。
9、 所有運轉部件電氣控制部分採用德國西門子人機界面和PLC系統控制並且相互聯鎖，避免工人誤操作或其它原因導致設備重大故障發生。
二、QW6919-6網帶式拋丸清理機工作流程
工件由人工不停地上、卸料交予網帶輸送。放置好大的工件勻速通過室體清理沾灰，整個拋丸過程實現全自動化。
1、通風、除塵系統排放過程：
A\分離器粉塵→風管→主風管→旋風組合→除塵器→風機排放
B\拋丸室粉塵→主風管→旋風組合→除塵器→風機排放
2、彈丸丸循環過程：
高效拋丸→彈丸集中下倉→縱向螺旋輸送器→橫向螺旋輸送器→提升機→上橫向螺旋輸送器→分離器分離→分離器儲存→控丸閥→導丸管→拋丸器拋出→繼續循環
三、主要性能、結構原理
本生產線由網帶輸送系統、拋丸室、前後密封室、彈丸循環系統、除塵系統及全自動控制系統等組成。
3.1、拋丸清理室
拋丸清理室由鋼板、型材合理的框架結構，主體由合金網帶、橡膠門簾、拋丸室體、頂部密封箱體等。
橡膠門簾與主室之間的隔艙裝有兩道高強耐磨密封皮，有效防止彈丸飛濺也給拋丸引起的大量粉塵提供了一個密封艙便於除塵，在室體頂部設有除塵出口可以有效及時地排除粉塵。
主清理室體式整臺設備的核心部位，該機裝有10臺高效拋丸器，在三維立體CAD輔助下較大地減少了彈丸的空拋和相互殘殺。室內牆壁均布有耐磨合金護板，護板相互間的縫隙鑄有臺階交錯，護板固定選用高強度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，徹底防止彈丸接觸室體外框架破壞室體傷人。所有拋丸器也避免正對迷宮位置，並且沒有相對拋殺的現象，確保了運行的經濟性能和運行穩定性。
由於輸送螺旋並非耐磨合金制作，爲避免螺旋葉片和芯軸遭到高速飛濺彈丸的殺傷，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有“∩”形護板，護板的下端爲W鋸齒形用於通過掉落的彈丸，這樣確保了螺旋的使用壽命。
隔艙室體內爲防止工件或較大的異物進入丸料循環系統造成堵塞、卡死現象，在兩個輔助室體的下倉底部裝有優質篩網，有效防止雜物進入螺旋。
頂部密封箱體主要是針對國內一些懸掛拋丸線的通病：工作一段時間後吊鉤通過槽的毛刷磨損了，彈丸開始到處飛濺。我們爲該機設計了一個密封箱體，把整個室體上部的軌道也密封起來，然後在吊鉤通過室體頂部的中間再用耐磨橡膠板形成一個狹小的吊鉤通道，這樣既美觀、耐用又可以確保設備運行不會由一粒鋼丸飛濺。
3.3、丸料循環系統
丸料循環系統由縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、鬥式提升機、BE分離器、檢修平臺系統、丸料氣控閥、導丸管及德國技術E035拋頭等組成。
設備運行時大量的彈丸經過高速拋丸器拋出清理工件，大部分直接掉落在室體下倉板上，另外小部分被工件帶出拋丸室，最終全部集中於倉底的螺旋輸送器內。彈丸經過縱向螺旋輸送機輸送至橫向螺旋輸送機然後輸送至鬥式提升機的下端裝料口，再由鬥式提升機將丸料及雜物提升至全機最上部，由出料口拋向上部橫向螺旋輸送器最終均勻地灑向高效BE風力分離器的簾幕分丸區，經BE分離器風力分選後處理後，灰塵和雜物與潔淨的丸料分離，潔淨的丸料進入儲料鬥儲存，再經過控丸閥打開時供拋丸器繼續使用
