7C27Mo2鋼帶嚴格的尺寸精度：許多彈簧對負荷精度有較高的要求，如氣門彈簧的負荷偏差不得大於規定負荷的5%—6%，以具有圓鋼絲的拉、壓彈簧爲例，如果鋼絲直徑偏差爲1%，負荷就會產生4%左右的偏差。由此可見，嚴格的尺寸精度對保證彈簧的質量也是十分重要的。
7C27Mo2鋼帶好的均勻性：對材料的均勻性要求是指對材料的化學成分、力學性能、尺寸偏差等各項指標要求均勻和穩定。如果材料各方面性能不同，會給彈簧生產帶來很大的困難，造成產品幾何尺寸、硬度、負荷等參數的離散性，嚴重的不均勻性甚至會造成廢品。
7C27Mo2鋼帶爲了滿足上述性能要求，彈簧鋼必須具有優良的冶金質量，包括嚴格控制的化學成分、高的純潔度、低的雜質含量、低的非金屬夾雜物含量，並控制其形態、粒度和分布。此外還要求鋼質的均勻性和穩定性。彈簧鋼還應具有良好的表面質量(包括表面脫碳)和高精度的外形和尺寸。
目前主要採用電爐或轉爐生產彈簧鋼，其特點是功率大、容量大，在保證鋼的質量同時具有經濟性，用作機械彈簧材料。對於高使用性能彈簧的材料，目前，採用鋼包精煉、真空脫氣等爐外精煉技術，如鋼包吹氬、鋼包精煉爐(LF)、真空處理(RH)等，以嚴格控制化學成分、降低氣體和各種非金屬夾雜物含量等。而且還採用非金屬夾雜物控制技術，控制非金屬夾雜物的形態、粒度和分布，如喂人鈣絲、噴吹鈣粉等使非金屬夾雜物中含有CaO，並控制其粒度;在煉鋼過程中通過調整脫氧劑和爐渣成分來改變非金屬夾雜物的成分，使其在熱軋時容易塑性變形。使用RH脫氣技術，可使氧含量大大降低，從而顯著提高疲勞壽命。
