ADC12日本壓鑄鋁合金機械性能表,固溶處理 把鑄件加熱到盡可能高的溫度,接近於共晶體的熔點,在該溫度下保持足夠長的時間,並隨後快速冷卻,使強化組元大限度地溶解,這種高溫狀態被固定保存到室溫,該過程稱爲固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性,改善合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效果主要取決於下列三個因素:① 固溶處理溫度。溫度越高,強化元素溶解速度越快,強化效果越好。一般加熱溫度的上限低於合金開始過燒溫度,而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。爲獲得好的固溶強化效果,而又不使合金過燒,有時釆用分級加熱的辦法,即在低熔點共晶溫度下保溫,使組元擴散溶解後,低熔點共晶不存在,再升到更高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時,還應當注意加熱的升溫速度不宜過快,以免鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的淬火轉移時間應盡可能得短,一般應不大於 15s,以免合金元素擴散析出而降低合金的性能。② 保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度決定的,這取決於合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多,通常由試驗確定,一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長 20%~25%。
牌號 |
抗拉試驗 | 硬度試驗 | ||||||||||||
抗拉強度MPa | 耐力MPa | 延伸率% | HB | HRB | ||||||||||
平均值 | σ | ASTM | 平均值 | σ | ASTM | 平均值 | σ | ASTM | 平均值 | σ | ASTM | 平均值 | σ | |
ADC12 | 228 | 41 | 310 | 154 | 14 | 150 | 1.4 | 0.8 | 3.5 | 74.1 | 1.5 | 86 | 40.0 | 1.8 |