1070鋁合金，壓鑄件氣孔產生原因分析，在鋁合金壓鑄生產中，熔化了的鋁液澆注溫度 一般常在610～660℃，在此溫度下，鋁液中溶解有 大量的氣體(主要是氫氣)，鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金的溫度密切相關，在660℃左右的液態鋁液 中約爲0.69cm3/100g，而在660℃左右的固態鋁合 金中僅爲0.036cm3/100g，此時液態鋁液中含氫量 約爲固態的?19?～20?倍。
所以當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態存在於鋁合金壓鑄件 中。減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合 金凝固時析出而產生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程 中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣 體的含量，那麼凝固時析出氣體量就會減少，因而產生的氣泡也顯著減少。因此，鋁合金的精煉是非常 重要的工藝手段，精煉質量好，氣孔必然少，精煉質 量差，氣孔必然多。
保證精煉質量的措施是選用良好的精煉劑，良好的精煉劑是在660℃ 左右可以起 反應產生氣泡，所產生氣泡不太劇烈，而是均勻不斷 的產生氣泡，通過物理吸附作用，這些氣泡與鋁液充 分接觸，吸附了鋁液中的氫將其帶出液面。因此冒泡時間不宜過短，一般要有6～8min的冒泡時間。當鋁合金冷卻到300℃時，氫在鋁合金中的溶解度僅爲0.001cm3/100g以下，此時僅爲液態時的1/700，這種凝固後氫氣析出而產生的氣孔是分散 的，細小的針孔，這不影響漏氣和加工表面，肉眼基本看不見。
