1、電廠脫硫塔防腐漆施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯裏施工技術條件》 2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆塗刷——膠泥塗抹（分兩遍塗沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆塗刷 3、施工各環節介紹 （1）、基體檢查：
主要檢查項目爲：①設備結構能否進行鱗片襯裏施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高於基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理：
鱗片襯裏對基體噴砂處理的要求爲Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理後，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附着物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 （3）、底漆塗刷：
噴砂後表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面鏽斑之前上底漆。如果發生表面生鏽，生鏽區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用（注意：促進
劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆： — 工作區域的相對溼度大於85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高於32℃或低於5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分塗刷後的底漆層應當均勻，無漏塗，無明顯的流淌痕跡。
4）、膠泥塗抹：
膠泥塗抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工採用塗抹磙壓法施工。
抹塗磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的塗
抹方向塗抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列後固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻）。
鱗片膠泥的施工環境與底漆塗刷的施工環境相同
（5）、電廠脫硫塔防腐漆局部FRP加強層：
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較爲集中，由於鱗片襯裏材料爲熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，爲保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯，一般採用手糊法，貼襯順序應先立面後平面，先上後下，先裏後外，先壁後底。一般採用間斷法施工，先塗刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡並貼緊，其上再塗膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯裏施工後應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格後方可繼續施工。在固化後，應進行全面質量檢查，發現缺陷後應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆塗刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻）。
（6）、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥塗抹層上再塗抹一層厚度不小於1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥塗抹完成並固化後再塗抹耐磨層。電廠脫硫塔防腐漆
