鋁單板前處理工藝及噴塗生產線的特點
鋁單板是經過加工前處理，使選用的鋁單板基材具有設計要求的基本形狀，再經過氟碳噴塗技術處理，從而形成的特性優越的建築裝飾材料。鋁單板前處理工藝和噴塗生產線是鋁單板產品的生產加工中很重要的兩步工藝，因此只有具備工藝特殊的特點，才能保證產品的質量。
一、前處理的特點 採用體積爲的八只玻璃鋼防腐槽,並配有蒸汽加熱管道、氣動攪拌系統、鋁材表面烘幹專用除水爐等。保證了各種規格、形狀的鋁單板工件、鋁型材等高質量的清洗氧化。
二、噴塗生產線的特點
1. 噴塗生產線規格：5M（W）×8M(H)×200M(L)
2. 鏈條懸掛運輸機採用日本三菱變頻控制0—8.0M/秒可調；日常生產線速1.5M— 2.0M/秒。
3. 引進世界靜電噴塗鼻祖美國蘭氏公司在日本原裝全自動靜電噴槍。油漆霧化均勻； 附着力好；輔以原裝進口的自動往復機系統和快捷的全自動電感程序設定系統,徹底改變了手動噴槍時代憑經驗操作的局面；而是以規範化和標準化的操作保證了噴塗品質。
4. 噴房與烘爐由國內領先專業廠家設計與制作。全長200米、爐長40米。採用瑞典 百得公司BG450-Ⅱ型天然氣燃燒機；鋪設了專用管道，利用管道天然氣對烘爐進行加熱，熱效率高，升溫快（室溫——250℃，只需35分鍾）。溫度均勻，爐內清潔污無污染，保證了漆膜徹底固化與表面清潔度。
5. 擁有配備了40支高度日光燈輔助檢驗塗膜品質的專門檢驗區及40米長的降溫冷 卻區，避免了高溫卸件易污染及劃傷塗膜的可能性。
