氟碳鋁單板廠家現在可以說是幕牆裝飾材料的行業標杆，一個裏程碑，在短短幾年間成了廠家經銷商的主推，主打幕牆產品。其材料規格，顏色，造型，工藝的多樣型是其他幕牆材料不可相媲美。使用性價比高，拆卸簡單，小單元相對獨立，維修方便，可與玻璃幕牆搭配使用，其裝飾的效果能呈現多線，多面，多角度，立體視角強等裝飾效果。
鋁單板制作工藝：
一、開料、下料
1.對加工圖紙認真分析了解所要加工圖形的形狀與尺寸，採用較節省的方式開出料單。
2.按下料單對照板編號放樣，劃線要準確、清楚，特殊工序用記號筆在加工位置標明，保證鋁單板此工序加工的精準度。
二、鋁單板剪板
1.一般情況鋁板在剪板前的面積都比較大，因此在剪板過程中一定要保護鋁板額平整度，現規定：長度大於2m的鋁板在卸貨過程中應特別小心，建議將鋁板豎起後至少有三名操作員搬運。剪板過程中至少要三名操作搬運操作。
2.要嚴格按照下料單中的尺寸剪板，鋁單板必須確保下料板尺寸偏差保證在規定範圍內。
3.剪板過程中要保護鋁板特別是加工正面不受損害，因此剪板機前得物架上要有橡皮墊或其他的保護設備。
4.剪板操作員在剪板前必須對每快鋁板的尺寸進行準確測量（包括對角線），以保證落料的正確率，並對每一塊落料編號，用記號筆記錄，字跡要清晰可辨，同時用透明膠帶將編號封住。
5.剪好的料板應有序的放置在倆輛專用的小車上。一塊緊誒另一塊，不留間隙。
三、開角、衝孔
1.按圖紙對下料板開角，開角時採用組合配件調做一個臨時開角模具，保證開角定位準確。
2.按圖紙要求選擇衝孔模具，定位、衝孔應準確，衝孔中相對兩邊的孔位置不宜對齊，應錯開一定距離，以此保證安裝需要。靠近料端的孔距應爲（100-150）mm，其餘內部孔距應保證在（250-300）mm範圍內。
3.鋁單板在開角、衝孔的過程中，要加強對鋁板正面的保護。特別是轉換工序的過程中，要加強對鋁單板正面的保護。
四、折邊
1.鋁單板按圖紙要求選擇折邊模具，在模具上鋪墊棉布或絨布(布不能太厚，會影響加工角度），仿止損害鋁板，然後折彎機折彎。
2.必須保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規定偏差。
五、焊接
1.爲保證打磨需要，拼接焊接時菱角應適當突出；內角不應有焊瘤、焊渣、焊穿等現象的發生，以免影響產品質量。
2.拼接時由於焊條（鋁條）太長，鋁單板操作員應注意焊接速度及送焊絲速度，防止焊縫上焊絲（鋁條）累積形成焊瘤等其他影響產品質量事情的發生，焊縫應平整、自然。焊接中盡量採用分段焊接，點焊來防止扭曲等變形的發生。
六、加強筋
1.長度超過1m的鋁單板爲保證其平整度須放加強筋，加強筋的長度是：產品的尺寸-15mm後的尺寸。
2.加強筋的衝孔距離：兩端孔至鋁板端邊的距離（25-30）mm，中間距離（250-300）mm。
3.在固定加強筋的時候，緊固件應按平墊，彈墊的順序放置，較後擰緊螺母。以把彈墊適當壓平爲擰緊螺母的標準，不宜太緊。
4.產品輕拿輕放，防止鋁板表面受損。
七、打磨、拋光
1.接焊後的工件必須打磨，以保證工件的表面光潔度，鋁單板打磨目的是板焊接時的焊渣、焊瘤等影響表面質量的廢料去除，工作中盡量不要磨到折邊及其他表面。組角焊接打磨時要求能夠體現明顯菱角。
鋁單板表面氟碳塗層工藝：
一 噴塗設備必須保證有出色的霧化效果，噴塗層的均勻性，塗料微粒的分布。
二 固化工序氟碳油漆三塗層標準需要二次烘幹，鋁板材進入固化爐處理，高溫烘烤標準在180℃-250℃之間，烘烤時間爲15-25分鍾。質量的氟碳塗層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。
鋁單板氟碳烤漆表面處理工序；
1.清洗處理
2.絡華處理
3.底漆塗層
4.面漆塗層
5.罩光漆塗層
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