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1系鋁帶:1235,1145,1060,A1060,1060A,1050,A1050,1050A,1200,A1200,1100,A1100
3系鋁帶:3003,A3003,3004,A3004,3005,A3005
5系鋁帶:5052,5A02,5005
【產品狀態分類】O態,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26
【產品用途】鋁翅片,電子導電用。
1060鋁帶
材料名稱:1060純鋁
標準:GB/T3190-1996主要特徵及應用範圍:工業純鋁都具有塑性高,耐蝕,導電性和導熱性好的特點,但強度低,不通過熱處理強化,切削性不好,可接受接觸焊,氣焊。多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件,如鋁箔制成墊片及電容器,電子管隔離網,電線,電纜的防護套,網,線芯及飛機通風系統零件及裝飾件
1060鋁帶化學成分
化學成分:
硅Si:0.25
鐵Fe: 0.35
銅Cu:0.05
錳Mn:0.03
鎂Mg:0.03
鋅Zn:0.05
鈦Ti:0.03
釩V:0.05
鋁Al:99.6
力學性能
力學性能:
抗拉強度 σb (MPa) ≥75
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥35
試樣尺寸:所有壁厚
注:管材室溫縱向力學性能
熱處理工藝:
快速退火:加熱溫度350~410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30~120min之間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350~500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間爲10~30min、時,熱透爲止;空冷。低溫退火:加熱溫度150~250℃;保溫時間爲2~3h;空氣或水冷
變形鋁及鋁合金狀態;代號
1.範圍
本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。 本標準適用於鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
1.基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
2.細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。
3.基本狀態代號 基本狀態分爲5種 代號 名稱 說明與應用
F 自由加工狀態 適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定。
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品。
H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。
W 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。
T 熱處理狀態(不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的位數字表示熱處理基本類型(從1~10),其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。 T2—退火狀態(只用於鑄件)。 T3—固溶處理後自然時效。 T31—固溶處理冷作(1%)後自然時效。 T36—固溶處理冷作(6%)後自然時效。 T37—固溶處理冷作(7%)後自然時效,用於2219合金。 T4—固溶處理後自然時效。 T41—固溶處理後沸水淬火。 T411—固溶處理後空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘餘應力低。 T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理,適於2024合金,強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻後人工時效。 T6—固溶處理後人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理,沸水淬火。 T62—固溶處理後人工時效。 T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性,減小殘餘應力,提高抗蝕性。 T72—固溶處理後過時效。 T73—固溶處理後進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理後進行分級時效。 T8—固溶處理冷作後人工時效。 T81—固溶處理後冷作,人工時效。爲改善固溶處理後的變形及改善強度。 T86—固溶處理後冷作(6%),人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理後人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻,人工時效後冷作。 Tx51—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的變形,棒、型材1~3%的變形。 X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,適用於板、拉制棒、線材,拉伸消除應力後不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510,適用於擠壓型材,拉伸消除應力後爲使平直度符合公差進行矯正,並時效。 Tx52—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形,固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效,例如T352、T652。 Tx53—消除熱應力。 Tx54—爲消除精密鍛件固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形。
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