6063T651鋁方棒【優惠價格】

2024-12-17
上海
上海馨程鋁業有限公司
柳秀春女士 18149797715
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6063鋁方棒介紹
6063鋁方棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點:1.熱處理強化,衝擊韌性高,對缺可不敏感。2.有極好的熱塑性,可以高速擠壓成結構復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件,淬火溫度範圍寬,淬火敏感性低,擠壓和鍛造脫模後,只要溫度高於淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(6
合金元素對性能的影響:
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數,下同)。
11 Mg的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
12 Si的作用和影響Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨着Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。

化學成份

鋁 Al :餘量
硅 Si :0.20~0.60
銅 Cu :0.10
鎂Mg:0.45~0.9
鋅 Zn:0.10
錳 Mn:0.10
鈦 Ti :0.10
鉻 Cr:0.10
鐵 Fe: 0.35
單個:0.05 總計:0.15

力學性能

抗拉強度 σb (MPa):130~230
6063的極限抗拉強度爲124 MPa
受拉屈服強度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
彈性系數68.9 GPa
彎曲極限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa
泊鬆比0.330
疲勞強度 62.1 MPa 
固溶溫度是:520℃
退火溫度爲:415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。
熔化溫度:615~655℃。
比熱容:900
熱處理工藝:
工藝優良

用途

建築型材,灌溉管材,供車輛、臺架、家具、升降機、欄柵等用的擠壓材料,以及飛機、船舶、輕工業部門、建築物等用的不同顏色的裝飾構件。

防腐措施

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行爲完全是可以預防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7範圍內,並且對各工序的參數進行嚴格控制,避免硅產生偏析和遊離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發現有這種硅腐蝕點現象,在表面處理時就應該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱鹼性槽液,如果條件不允許,也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以後的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在鹼腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用硝酸出光液,在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。
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變形鋁及鋁合金狀態;代號

1.範圍
 
本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。   本標準適用於鋁及鋁加工產品。
2.
基本原則
1.
基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。 

2.細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。  

3.基本狀態代號   基本狀態分爲5   代號 名稱 說明與應用  

自由加工狀態 適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定。  

退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品。  

加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。  

固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。  

熱處理狀態(不同於FOH狀態) 適用於熱處理後,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的位數字表示熱處理基本類型(從1~10),其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 5083—H 343等。   T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。   T2—退火狀態(只用於鑄件)。   T3—固溶處理後自然時效。   T31—固溶處理冷作(1%)後自然時效。   T36—固溶處理冷作(6%)後自然時效。   T37—固溶處理冷作(7%)後自然時效,用於2219合金。   T4—固溶處理後自然時效。   T41—固溶處理後沸水淬火。   T411—固溶處理後空冷至室溫,硬度在OT6之間,殘餘應力低。   T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理,適於2024合金,強度比T4稍低。   T5—從成型溫度冷卻後人工時效。   T6—固溶處理後人工時效。   T61—T41+人工時效。   T611—固溶處理,沸水淬火。   T62—固溶處理後人工時效。   T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性,減小殘餘應力,提高抗蝕性。   T72—固溶處理後過時效。   T73—固溶處理後進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。   T76—固溶處理後進行分級時效。   T8—固溶處理冷作後人工時效。   T81—固溶處理後冷作,人工時效。爲改善固溶處理後的變形及改善強度。   T86—固溶處理後冷作(6%),人工時效。   T87—T37+人工時效。   T9—固溶處理後人工時效再冷作。   T10—從成型溫度冷卻,人工時效後冷作。   Tx51—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。   板材0.5~3%的變形,棒、型材1~3%的變形。   X代表3468,例如T351T451T651T851,適用於板、拉制棒、線材,拉伸消除應力後不作任何矯正而時效。T3510T4510T8510,適用於擠壓型材,拉伸消除應力後爲使平直度符合公差進行矯正,並時效。   Tx52—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形,固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效,例如T352T652   Tx53—消除熱應力。   Tx54—爲消除精密鍛件固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形。

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