6063T651鋁方棒【今日優惠價格】

合金元素對性能的影響：

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。

1．1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1．2 Si的作用和影響Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨着Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

鋁 Al ：餘量

硅 Si ：0.20～0.60

銅 Cu ：0.10

鎂Mg:0.45～0.9

鋅 Zn：0.10

錳 Mn：0.10

鈦 Ti ：0.10

鉻 Cr：0.10

鐵 Fe： 0.35

單個：0.05 總計：0.15

抗拉強度 σb (MPa)：130～230

6063的極限抗拉強度爲124 MPa

受拉屈服強度 55.2 MPa

延伸率25.0 %

彈性系數68.9 GPa

彎曲極限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa

泊鬆比0.330

疲勞強度 62.1 MPa　

固溶溫度是：520℃

退火溫度爲：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。

熔化溫度：615～655℃。

比熱容：900

熱處理工藝：

工藝優良

建築型材，灌溉管材，供車輛、臺架、家具、升降機、欄柵等用的擠壓材料，以及飛機、船舶、輕工業部門、建築物等用的不同顏色的裝飾構件。

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行爲完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7範圍內，並且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和遊離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱鹼性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以後的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在鹼腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

變形鋁及鋁合金狀態；代號

1.範圍
  本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。   本標準適用於鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
1.基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。 

2.細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。  

3.基本狀態代號   基本狀態分爲5種   代號 名稱 說明與應用  

Ｆ 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。  

Ｏ 退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品。  

Ｈ 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。  

Ｗ 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。  

Ｔ 熱處理狀態(不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。   T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。   T2—退火狀態（只用於鑄件）。   T3—固溶處理後自然時效。   T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效。   T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效。   T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金。   T4—固溶處理後自然時效。   T41—固溶處理後沸水淬火。   T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘餘應力低。   T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。   T5—從成型溫度冷卻後人工時效。   T6—固溶處理後人工時效。   T61—T41+人工時效。   T611—固溶處理，沸水淬火。   T62—固溶處理後人工時效。   T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘餘應力，提高抗蝕性。   T72—固溶處理後過時效。   T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。   T76—固溶處理後進行分級時效。   T8—固溶處理冷作後人工時效。   T81—固溶處理後冷作，人工時效。爲改善固溶處理後的變形及改善強度。   T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效。   T87—T37+人工時效。   T9—固溶處理後人工時效再冷作。   T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作。   Tx51—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。   板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。   X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用於板、拉制棒、線材，拉伸消除應力後不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用於擠壓型材，拉伸消除應力後爲使平直度符合公差進行矯正，並時效。   Tx52—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形，固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效，例如T352、T652。   Tx53—消除熱應力。   Tx54—爲消除精密鍛件固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形。

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