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1系鋁帶：1235，1145，1060，A1060，1060A,1050，A1050，1050A,1200，A1200，1100,A1100
3系鋁帶：3003,A3003，3004,A3004，3005,A3005
5系鋁帶：5052,5A02，5005
【產品狀態分類】O態，H14，H16，H18，H19，H22，H24，H26
【產品用途】鋁翅片，電子導電用。
1060鋁帶
材料名稱：1060純鋁
標準：GB/T3190-1996主要特徵及應用範圍：工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網，電線，電纜的防護套，網，線芯及飛機通風系統零件及裝飾件
1060鋁帶化學成分
化學成分：
硅Si：0.25
鐵Fe: 0.35
銅Cu：0.05
錳Mn：0.03
鎂Mg：0.03
鋅Zn：0.05
鈦Ti：0.03
釩V：0.05
鋁Al：99.6
力學性能
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa) ≥75
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥35
試樣尺寸：所有壁厚
注：管材室溫縱向力學性能
熱處理工藝：
快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間爲10～30min、時,熱透爲止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間爲2～3h;空氣或水冷
變形鋁及鋁合金狀態；代號
1.範圍
本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。 本標準適用於鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
1.基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
2.細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。
3.基本狀態代號 基本狀態分爲5種 代號 名稱 說明與應用
Ｆ 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
Ｏ 退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品。
Ｈ 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
Ｗ 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。
Ｔ 熱處理狀態(不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。 T2—退火狀態（只用於鑄件）。 T3—固溶處理後自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金。 T4—固溶處理後自然時效。 T41—固溶處理後沸水淬火。 T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘餘應力低。 T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻後人工時效。 T6—固溶處理後人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理後人工時效。 T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘餘應力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理後過時效。 T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理後進行分級時效。 T8—固溶處理冷作後人工時效。 T81—固溶處理後冷作，人工時效。爲改善固溶處理後的變形及改善強度。 T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理後人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作。 Tx51—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用於板、拉制棒、線材，拉伸消除應力後不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用於擠壓型材，拉伸消除應力後爲使平直度符合公差進行矯正，並時效。 Tx52—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形，固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應力。 Tx54—爲消除精密鍛件固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形。
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