海門供應【T型鋁型材】現貨、展示
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6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕牆的框架，爲了保證門窗、幕牆具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。 在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分範圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的範圍很大時，其性能差異會在很大範圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
介紹
6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕牆的框架，爲了保證門窗、幕牆具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。 在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分範圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的範圍很大時，其性能差異會在很大範圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
化學成分
6063鋁合金的化學成分成爲生產優質鋁合金建築型材的較重要的一環。
性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。
1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
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1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨着Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
含量的選擇
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T7X2 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。 T81 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 T87 適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 消除應力狀態 在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
中央空調是專業化的特殊空調，對空調的安裝設計要求遠遠高於普通空調，廠商獲得訂單的一個主要途徑就是通過招標會，對大型工程來說，要想獲得中標，其安裝設計方案必須要參與到工程前端設計中來，這就需要企業爲用戶提供個性化服務。目前，中央空調個性化服務已經成爲中央空調行業的分水嶺，不具備個性化實力的企業只有被淘汰。
③銅導體的電阻率比鋁導體的小，僅是鋁的61%，但是它的比重卻是鋁的3.3倍。我們可以估算出，相同容量、相同負載損耗的兩種不同導體的變壓器，銅導體變壓器的用銅量是鋁導體變壓器用鋁量的2倍以上。而目前的價格，銅導體是鋁導體的1.5倍左右。所以銅導體變壓器的材料成本要高得多。
T42 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。
2.1Mg2Si量的確定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨着溫度的變化而溶解或析出，並以不同的形態存在於合金中: (1)彌散相β固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β 是β由長大而成的中間亞穩定相，也會隨溫度的升高而長大。 (3)沉澱相β是由β 相長大而成的穩定相，多聚集於晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處於β彌散相狀態的時候，將β相變成β相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨着Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%範圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟着提高，加工變得困難。但Mg2Si量小於0.72%時，對於擠壓系數偏小(小於或等於30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1-2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa，T6狀態型材σb≥205MPa，實踐證明.該合金的抗拉強度較高可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這麼高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易於擠壓，有利於提高生產效率。我們設計合金強度時，對於T5狀態交貨的型材，取200MPa爲設計值。從圖1可知，抗拉強度在200MPa左右時，Mg2Si量大約爲0.8%，而對於T6狀態的型材，我們取抗拉強度設計值爲230 MPa，此時Mg2Si量就提高到0.95%。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由於Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比爲Mg/Si=1.73 ，所以基本Si量爲Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由於Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認爲過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%範圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%
控制範圍
3.1Mg的控制範圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制範圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動範圍控制在0.04%之內，T5型材取0.47%~0.50%，T6型材取0.57%~0.60%。
3.2Si的控制範圍 當Mg的範圍確定後，Si的控制範圍可用Mg/Si比來確定。因爲該廠控制Si過爲0.09%~0.13%，所以Mg/Si應控制在1.18~1.32之間。
3.36063鋁合金T5和T6狀態型材化學成分的選擇範圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0.95%，以便有利於生產T6型材時，可沿過Si上下限區間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時Si約爲0.46%，Si過爲0.11%，Mg/Si爲1.
3.4結束語 根據我廠的經驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%範圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(大於或等於30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200~240 MPa範圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易於擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0.15%~0.25%範圍內是比較理想的。
硬質合金俗稱鎢鋼,是一種具有高硬度,良好耐磨性,紅硬性及一定的抗彎強度的工具材料。它的耐磨性比高速鋼高10到20倍,紅硬性也遠勝於高速鋼;因此硬質合金在現代化機械加工,石油煤礦山採掘,金屬型材加工,紡織,化工,儀器儀表部件及國防,武器,***等領域中得到了廣泛的應用。另外:硬質合金的缺點是韌性低.因此,硬質合金刀片要鑲裝在鋼制刀杆上(焊接或機械夾固),硬質合金模具則要裝在鋼制模套裏。
鋁導體 450kg/cm2
T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。 適用於由固溶熱處理後，爲獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了較高峯點的產品。
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硒：硒是黑色或深灰色玻璃狀無定型錠塊(紅硒與灰硒爲硒的結晶變體,主成分不變),屬於稀散元素,也稱半金屬.硒的熔點爲220度,沸點爲685度,密度爲40808g/cm3,質脆,主要用於制造整流器,硒感光板,復印硒鼓,合金,搪瓷和玻璃工業等方面。
化學成分
硅Si:0.20-0.6
鐵Fe: 0.35
銅Cu:0.10
錳Mn:0.10
鎂Mg:0.45-0.9
鉻Cr:0.10
鋅Zn:0.10
鈦Ti:0.10
鋁Al:餘量
其他:
單個:0.05 合計:0.1
力學性能
力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥250
伸長應力 σp0.2 (MPa):≥110
伸長率 δ5 (%):≥7
注 :棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸:直徑≤12.5
表面腐蝕現象
硅引起6063鋁合金腐蝕的行爲完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3~1.7範圍內，並且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和遊離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱鹼性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題，而有問題的型材上只能放置1~3min)，而且以後的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在鹼腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。
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