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鋁合金鏈度符號 定義：
F 制造狀態的鏈度
無特定鏈度下制造的成品，如擠壓、熱軋、 鍛造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造狀態成品，但須保證機械性質。
O 軟燒鏈度
完全再結晶而且軟狀態。如系熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鏈度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：經加工硬化後再施以適度的軟燒處理
H3n：經加工硬 化後再施以安定化處理
n以1~9的數字表示加工硬化的程度
n=2 表示1/4硬質
n=4 表示1/2硬質
n=6 表示 3/4硬質
n=8 表示硬質
n=9 表示超硬質
T T1：高溫加工冷卻後自然時效。
擠型 從熱加工後急速冷卻，再經常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強度的矯 正加工，這種調質適合於熱加工後冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶體化處理後經冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精度。
T36：T3經6%冷加工者。
T361：冷加工度較T3大者 。
T4：溶體化處理後經自然時效處理。
T5：熱加工後急冷 再施以人工時效處理。
人工時效處理的目的在提高材料的機械性質及尺寸 的安定性適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶體化處理後施以人工時效處理。
此爲熱處理合金代表性的熱處理， 無須施以冷加工便能獲得優越的強度。於溶體化處理後爲提高尺寸精度或 矯正而施以冷加工，如不保證更高的強度時，亦可當作是T6鏈度。
T61：溶體化處理後施以溫水淬水再經人工時效處理，溫水淬水的目的在防止發生變形。
T7：溶體化處理後施以安定化處理(亦及 人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。其目的在改善 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發生變形。
T7352：溶體化處理後除去殘餘 應力再施以過時效處理(亦及人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長) 。目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理後施以1~5%變形的壓縮加工，以消除殘餘應力。
T8：溶體化處理後施以冷加工再施 以人工時效處理，冷加工時斷面減少率爲3%及6% 各爲T83 及T86。
T9：溶體化處理後人工時效處理，後施以冷加工，後冷加工的目的在增加強度。
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