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A2024鋁方棒爲鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，
綜合性能較好。很多國家都生產這個合金，是硬鋁中用量的。該合金的特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150℃以下的工作零件。溫度高於125℃，2024合金的強度比7075合金的還高。熱狀態、退火和新淬火狀態下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋，但採用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。
A2024鋁棒屬於高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態下塑性中等，點焊焊接良好，用氣焊時有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化後其可切削性能尚好，退火後可切削性低：抗腐蝕性不高，常採用陽極氧化處理與塗漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。
A2024主要用於制作各種高負荷的零件和構件（但不包括衝壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼樑，鉚釘等150℃以下工作零件。
抗拉強度 |
0.2%屈服強度 |
伸長率 |
疲勞強度 |
硬度 |
470MPa |
325MPa |
10% |
105MPa |
120HB |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Al |
0.5↓ |
0.5↓ |
3.8-4.9 |
0.3-0.9 |
1.2-1.8 |
0.10↓ |
0.25↓ |
0.15↓ |
餘量 |
狀態、退火和新淬火狀態下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋，但採用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。
(1)組合之元素性質以百分率表示，除非列出的是一個範圍或是值。
(2) 爲了定出合適數值限制，分析得來的觀察或計算數值都是依據標準規則(ANSI Z25.1)以表示明確的範圍。
(3) 除了非合金外，合金內的元素所規定的份量通常在分析報告中指示出來。但如果在分析過程中懷疑有其它元素存在或有部份元素被懷疑有過量的情形，更應進一步的分析直至有證實爲止。
(4) 不是經由精煉過程的非合金鋁中的鋁質的含量就是其它的金屬的總量和百分百純鋁之差－其差別在於百 份0.01或稍多一點。（百份比的小數點後第二位）
(5) 多可含有0.20%鋯和鈦。
變形鋁及鋁合金狀態；代號
1.範圍
本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。 本標準適用於鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
1.基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
2.細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。
3.基本狀態代號 基本狀態分爲5種 代號 名稱 說明與應用
Ｆ 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
Ｏ 退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品。
Ｈ 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
Ｗ 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。
Ｔ 熱處理狀態(不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。 T2—退火狀態（只用於鑄件）。 T3—固溶處理後自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金。 T4—固溶處理後自然時效。 T41—固溶處理後沸水淬火。 T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘餘應力低。 T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻後人工時效。 T6—固溶處理後人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理後人工時效。 T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘餘應力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理後過時效。 T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理後進行分級時效。 T8—固溶處理冷作後人工時效。 T81—固溶處理後冷作，人工時效。爲改善固溶處理後的變形及改善強度。 T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理後人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作。 Tx51—爲消除固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。 板材
