經濟的快速發展推動了空調市場的發展,新一代冷媒(如R134a)的應用對空調的質量要求也越來越苛刻,同時隨着人們環保意識的增強,TP2內螺紋銅管已成爲制作換熱器即蒸發器和冷凝器首選高效傳熱器管,出現在綠色環保無氟空調和冰箱中。由於換熱器向着高性能化,體積小型化和低量化方向發展,促使銅管向高清潔,高性能,高精度,高附加值方向發展,故銅管加工業必須要走專業化,高效率,大規模道路。退火工藝在銅管生產中尤其重要,在線感應退火控制着內螺紋成型的成品率,而成品退火控制着最終產品的微觀組織以及力學性能,對銅管退火工藝進行研究具有一定的生產指導意義。 本課題來源於國家科技支撐計劃(2007BAB22B00)——大口徑覆塑內螺紋銅管生產技術研究。以TP2銅管爲研究對象,結合感應加熱理論,建立了銅管在線感應退火過程的數學模型,利用DEFORM-2D有限元軟件對銅管的溫度場進行了模擬,分析影響溫度場分布的主要因素。對在線感應退火銅管進行力學性能試驗,分析影響銅管微觀組織和力學性能的主要因素。在線感應退火主要的工藝參數是線速度和電壓,分析主要工藝參數與銅管幾何尺寸之間的關系,並建立其數學模型,爲退火工藝參數的制定提供理論基礎。最後對成品退火後銅管進行力學性能試驗,分析銅盤管力學性能不穩定及造成芯層發硬現象的原因。 在線感應退火模擬分析中,得出線速度、電流密度、加熱頻率、感應線圈尺寸以及銅管幾何尺寸均會影響銅管溫度場的分布。在退火過程中,銅管發生趨膚效應,根據大量試驗數據,優選中頻感應加熱。通過力學性能試驗,得出晶粒尺寸、銅管幾何尺寸以及環境溫度均會影響銅管的微觀組織和力學性能。在主要工藝參數分析中,得出銅管線速度-電壓曲線的數學模型爲U = A+B_1V_ l +B_2V_l~2。最後在對成品退火銅管的力學性能試驗中,得出表面銅管的晶粒尺寸大於芯部銅管,芯部銅管發硬。生產中可利用銅盤管表面及芯部的溫差提早進入冷卻階段,以縮短表面銅管過熱的時間,以便達到銅盤管表面及芯部的組織和性能穩定一致。 【信息網站】:：http://www.hxgt8.com http://www.tjhxly.com http://www.tjjstbxg.com http://www.hxbxggs.com http://www.jsthjgg.com http://www.188yo.com QQ：1121587008
