鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量爲10%~50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱爲金屬發汗材料。
鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點爲3410℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度爲19.34g/cm3，銅的密度爲8.89 g/cm3) ；銅導電導熱性能優越，鎢銅合金(成分一般範圍爲WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中，廣泛應用於軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，做爲零部件和元器件廣泛應用於航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。
一、軍用耐高溫材料
鎢銅合金在航天航空中用作導彈、火箭發動機的噴管、燃氣舵、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流衝刷能力，主要利用銅在高溫下揮發形成的發汗制冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。
二、高壓開關用電工合金
鎢銅合金在高壓開關128kV SF6斷路器WCu/CuCr中，以及高壓真空負荷開關(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到廣泛應用，高壓真空開關體積小，易於維護，使用範圍廣，能在潮溼、易燃易爆以及腐蝕的環境中使用。主要性能要求是耐電弧燒蝕、抗熔焊、截止電流小、含氣量少、熱電子發射能力低等。除常規宏觀性能要求外，還要求氣孔率，微觀組織性能，故要採取特殊工藝，需真空脫氣、真空熔滲等復雜工藝。
三、電加工電極
電火花加工電極早期採用銅或石墨電極，便宜但不耐燒蝕，基本上已被鎢銅電極頂替。鎢銅電極的優點是耐高溫、高溫強度高、耐電弧燒蝕，並且導電導熱性能好，散熱快。應用集中在電火花電極、電阻焊電極和高壓放電管電極。
電加工電極特點是品種規格繁多，批量小而總量多。作爲電加工電極的鎢銅材料應具有盡可能高的致密度和組織的均勻性，特別是細長的棒狀、管狀以及異型電極。
四、微電子材料
鎢銅電子封裝和熱沉材料，既具有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數和導熱導電性能可以通過調整鎢銅的成分而加以改變，因而給鎢銅提供了更廣的應用範圍。由於鎢銅材料具有很高的耐熱性和良好的導熱導電性，同時又與硅片、砷化鎵及陶瓷材料相匹配的熱膨脹系數，故在半導體材料中得到廣泛的應用。適用於與大功率器件封裝材料、熱沉材料、散熱元件、陶瓷以及砷化鎵基座等 [1] 。
鎢銅復合材料是以鎢、銅元素爲主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由於金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能採用熔鑄法進行生產，一般採用粉末合金技術進行生產。
鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用於航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。其次也要用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合 [2] 。鎢銅合金綜合銅和鎢的優點，高強度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導電電熱性能好、加工性能好。採用高品質鎢粉及無氧銅粉，應用等靜壓成型(高溫燒結-滲銅)，保證產品純度及準確配比，組織細密，性能優異。斷弧性能好，導電性好，導熱性好，熱膨脹小 。
