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例如，鋼能耐大氣腐蝕是由於其表面形成結構致密的化合物羥基氧化鐵〔FeOx·（OH）23-2x〕，它能起保護作用，鋼中加入Cu與P或P與Cr均可促進這種保護膜的生成。金屬腐蝕是工業上危害自發過程，因此耐蝕合金的開發與應用，有重大的社會意義和經濟價值，這類合金又稱高溫合金，它對於在高溫條件下的工業部門和應用技術領域有着重大的意義，一般說，金屬材料的熔點越高，其可使用的溫度限度越高，這是因爲隨着溫度的升高，金屬材料的機械性能顯著下降，氧化腐蝕的趨勢相應因此，一般的金屬材料都只能在500℃～600℃下長期工作，能在高於700℃的高溫下工作的金屬通稱耐熱合金，“耐熱”是指其在高溫下能保持足夠強度和良好的性。
提高鋼鐵性的途徑有兩條：一是在鋼中加入Cr、Si、Al等合金元素，或者在鋼的表面進行Cr、Si、Al合金化處理，它們在氧化性氣氛中可很快生成一層致密的氧化膜。從而有效地阻止氧化的繼續進行，二是用各種方法在鋼鐵表面形成高熔點的氧化物、碳化物、氮化物等耐高溫塗層，提高鋼鐵高溫強度的方法很多，從結構、性質的化學觀點看，大致有兩種主要方法,一是增加鋼中原子間在高溫下的結合力，研究指出，金屬中結合力，即金屬鍵強度大小，主要與原子中未成對的電子數有關，從周期表中看，ⅥB元素金屬鍵在同一周期內強，因此，在鋼中加入Cr、Mo、W等原子的效果佳，二是加入能形成各種碳化物或金屬間化合物的元素，以使鋼基體強化。
由若幹過渡金屬與碳原子生成的碳化物屬於間隙化合物，它們在金屬鍵的基礎上，又增加了共價鍵的成分，因此硬度大，熔點很高，例如。從而增加了鋼鐵的高溫強度，利用合金方法，除鐵基耐熱合金外，還可制得鎳基、鉬基、鈮基和鎢基耐熱合金，它們在高溫下具有良好的機械性能和化學穩定性，其中鎳基合金是優的超耐熱金屬材料，組織中基體是Ni，Cr，Co的固溶體和Ni3Al金屬化合物，經處理後，其使用溫度可達1000℃～1100℃，鈦是周期表中第IVB類元素，外觀似鋼，熔點達1672℃，屬難熔金屬，鈦在地殼中含量較豐富，遠高於Cu、Zn、Sn、Pb等常見金屬，我國鈦的資源爲豐富，僅四川攀枝花地區發現的特大型釩鈦磁鐵礦中。
伴生鈦金屬儲量約達4.2億噸，接近國外探明鈦儲量的總和，純鈦機械性能強，可塑性好，易於加工，如有雜質，特別是O、N、C等元素存在，會提高鈦的強度和硬度，但會降低其塑性。鈦是容易鈍化的金屬，且在含氧環境中，其鈍化膜在受到後還能自行，因此，鈦對空氣、水和若幹腐蝕介質都是穩定的，鈦和鈦合金有優異的耐蝕性，只能被和中等濃度的強鹼溶液所侵蝕，特別是鈦對海水很穩定，將鈦或鈦合金放入海水中數年，取出後，仍光亮如初，遠優於不鏽鋼，鈦的另一重要特性是密度小，其強度是不鏽鋼的3.5倍，鋁合金的1.3倍，是目前所有工業金屬材料中高的，液態的鈦幾乎能溶解所有的金屬，形成固溶體或金屬化合物等各種合金，合金元素如Al、V、Zr、Sn、Si、Mo和Mn等的加入。
可改善鈦的性能，以適應不同部門的需要，例如，Ti-Al-Sn合金有很高的熱穩定性，可在相當高的溫度下長時間工作，以Ti-Al-V合金爲代表的超塑性合金。其大伸長可達到2000%，而一般合金的塑性加工的伸長率大不超過30%，由於上述優異性能，鈦享有“未來的金屬”的美稱，鈦合金已廣泛用於國民經濟各部門，它是火箭、和航天飛機不可缺少的材料，船舶、化工、電子器件和通訊設備以及若幹輕工業部門中要大量應用鈦合金，只是目前鈦的價格較昂貴，限制了它的廣泛使用，材料在外加磁場中，可表現出三種情況：①不被磁場所吸引的，叫反磁性材料，②微弱地被磁場所吸引的，叫順磁性材料，③強烈地被磁場吸引的，稱鐵磁性材料，其磁性隨外磁場的加強而急劇增高。
