TA2鈦合金鈦及其合金具有比強度高、抗氧化、耐氯離子腐蝕、生物相容性好等優點。應用於航空航天、海洋工程、遊艇制造、島礁建設、海水淡化、醫療器械等行業，應用廣泛國標牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11美標牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12TA1是一種α結構鈦合金，具有優良的衝壓性能和焊接性能，以及良好的機械加工性能。常用於制造低於 350°C 的零件和受力小，可加工各種形狀復雜的衝壓成型件。由於TA1鈦合金常溫成型時回彈較嚴重，成型穩定性差，成型件尺寸精度較低。因此，在生產中經常採用“板材成型+焊接+熱校準”。高精度制造的“形”工藝 TA1 鈦合金薄板質量輕、耐腐蝕，並且具有良好的力學性能，除了在航空航天、醫療等傳統領域應用廣泛，近些年還涉及到高端櫥櫃等，比如抑菌水槽和嬰兒碗等。TA1 含鈦Ti：1.0~2.5，鋁Al： 0.7~2.0，錳Mn：0.30，鐵Fe：0.08，碳C：0.05，氮N：0.012，氫H：0.15，氧O：0.10，其他元素單一總和餘：0.40TA2 鈦(Ti) 餘量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.25。
TA4抗拉強度比工業純鈦稍高，可做中等強度範圍的結構材料。國內主要用作焊絲。TA4鈦(Ti) 餘量，鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.08,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al）5.5～6.75，釩（V）3.5~4.5TC4 鈦(Ti) 餘量,鐵(Fe)≤0.1,碳(C)≤0.03,氮(N)≤0.01,氫(H)≤0.01,氧(O)≤0.20，鋁（Al）5.6～6.19，V 4.18 。鈦在鋼坯加熱、鍛造、熱軋等生產過程中會產生氧化皮和一定厚度的富氧層。富氧層是由氧原子在高溫氣氛中擴散和固溶形成的。一般來說，富氧層破壞塑性和韌性。因此，在熱軋板“噴丸+酸洗”過程中，需要去除表面氧化皮和富氧層。然而，去除富氧層會導致產率下降。由於鈦具有表面硬度低、耐磨性差等缺點，限制了其在摩擦環境中的應用。需要表面硬化技術。提高耐磨性的技術。氧作爲α相的穩定元素，是重要的間隙固溶強化元素，具有很高的固溶度，在金屬表面附近形成一定厚度的富氧硬化層。對於一些耐磨性要求高、塑性韌性要求不高的零件，可以保留富氧層，以增加零件的耐磨性。 TA1爲α單相結構，TC4爲α+β兩相結構。兩種結構的差異會影響氧化皮的成分和富氧層的厚度。
(1)TC4疏鬆多孔的氧化皮結構促進氧傳質，加速氧化，不僅使TC4氧化皮粗糙，而且使TC4氧化皮明顯厚於TA1氧化皮。(2)TA1和TC4的富氧層厚度分別爲5 μm和60 μm。TC4氧化皮的多孔結構促使TC4產生比TA1更厚的富氧層。(5)硬化層厚度與富氧層厚度基本一致，說明富氧層中氧原子間隙的固溶強化作用促進了硬化層的生成。
