GH4145（GH145）介紹：GH4145合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相開展時效性加強的鎳基高溫合金，在980℃下列具備較好的抗腐蝕和耐空氣氧化特性，800℃下列具備高的抗壓強度，540℃下列具備好的耐鬆散特性，與此同時還具備較好的成型特性和電焊焊接特性。該鋁合金適用於生產制造汽車發動機在800℃下列工作中並規定強度高的耐鬆散的平面圖扭簧和螺旋彈簧。還可用來生產制造小型汽輪機渦輪葉片等零件。原材料型號GH4145（GH145）相仿型號InconelX-750(美國）,NiCr15Fe7TiAl(德國),NC15FeTNbA(法國的),NCF750（日本）GH4145成分：C Cr Ni+Co Al Ti Fe Nb+Ta≤0.08 14.0～17.0 ≥70.0 0.40～1.00 2.25～2.75 5.00～9.00 0.70～1.20Co Mn Si S Cu P≤1.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.010 ≤0.50 ≤0.015金相組織構造:合金規範熱處理工藝情況的機構由γ基材、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6滲碳體和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相構成，γ'成分大概爲14.5%，是鋁合金的關鍵加強相。使用性能與規定1.合金的煅造溫度在1220～950℃中間均易成型。該鋁合金在強烈成型工藝流程後就開展時效處理。
2.該合金的晶粒大小均值規格與鑄鋼件的形變水平、終鍛溫度息息相關。3.合金具備好的激光焊接特性，可實現各種各樣電焊焊接。焊接後開展調質處理可得到類似徹底熱處理工藝情況的抗壓強度。4.零件熱處理工藝就在無硫的中性化或氧化性氛圍中開展，以防產生硫化橡膠。熱處理工藝規章制度板、帶、管件供貨情況的熱處理回火熱處理工藝規章制度980℃±15℃，空冷。原材料及零件的正中間熱處理工藝規章制度，可各自挑選以下加工工藝開展熱處理工藝。淬火：955～1010℃，水冷散熱。焊件電焊焊接前淬火：980℃，1h。焊件清除內應力淬火：900℃,保溼2h。清除內應力淬火：885℃±15℃，24h,空冷。合金選用中頻爐加真空泵自耗重熔、真空磁感應加電渣、電渣加真空泵自耗重熔或真空磁感應加真空泵自耗重熔。
運用概述與特別要求該合金適用於生產制造汽車發動機環境溫度在540℃以內的抗腐蝕的平面圖波形彈簧、軸向螺旋彈簧、螺旋式扭簧、彈簧卡圈和密封環等零件。耐腐蝕性：GH4145該合金能夠抵抗嚴重腐蝕條件和高溫氧化。它的腐蝕電阻與GH600相似。GH4145合金在氧化和還原條件下都表現得非常好。它能抵抗大多數鹼性鹽溶液和許多酸性鹽溶液。抗應力腐蝕開裂即使在完全沉澱硬化的條件下也存在。GH4145合金管材的制備工藝,特別是一種GH4145合金精密管材的軋制方法.該方法採用冷軋加退火的方法,控制管坯的變形量,以及管材外徑(壁厚)的變形梯度,減少不均勻變形,獲得均勻,合適的組織,得到合格的精密管材,並滿足更高的使用要求.其工藝流程是:熔煉,鍛造,固溶熱處理,機加工鑽孔,反復進行冷軋退火(通常爲3～15次),成品,其特徵在於:鍛造溫度爲1100℃～1200℃,變形量35%～80%;固溶熱處理溫度爲950℃～1040℃,保溫20～60分鍾;冷軋過程中,每道次控制減徑量和減壁量的比值爲2～4。
600℃以上才有較大幅度的下降，但直到800℃仍能保持一定的強度水平。屈服強度在700℃以下基本保持穩定，但700℃時波動較大，這主要取決於合金中AI和Ti的含量，ATi含量較高時屈服強度也較高。合金在整個試驗溫度範圍內都有很高的塑性水平。在700℃有時出現低塑性區，這與冶煉工藝和合金成分有關。GH1140工藝性能良好：GH1140合金具有良好的衝壓工藝性能，可用以制造各種形狀復雜的深衝零件。合金板材的極限深衝系數爲.極限壓窩系數，平頭（陽模r 6)爲球頭爲.極限翻邊系數爲.小彎曲半徑約爲(板經校正。快冷.時效處理680℃保溫16小時，空冷。密度：高溫合金GH2035A是Fe-Ni-Cr基沉澱硬化型變形高溫合金，使用溫度在750℃以下，該合金是在GH2035合金的基礎上調整了碳、硼、鋁和鈦的含量，並改變了熱處理制度而發展成的。該合金除了具有原合金的優點外。
