CW607N-R360銅棒銅板. / DIN 17666, Kupfer-Kneit-Legierungen W210, Berylliumkoppar m. Kobolt CW104C
Cu Co1 Ni1 Be German std. / DIN 17666, Kupfer-Kneit-Legierungen W260, CW103C
Cu Cr Zr German std. / DIN 17666, Kupfer-Kneit-Legierungen W340,Kromkoppar-Zirkonium, CW106C
Cu Ni2 Si2 German std. / DIN 17666, Kupfer-Kneit-Legierungen W200,Koppar-Nickel-Kisel, CW111C
銅帶系列
德國維蘭德K09 C10100
德國維蘭德K11 C10200
德國維蘭德K12 C10300
德國維蘭德K14 C10300
德國維蘭德K15 C12000
德國維蘭德K19 C12200
德國維蘭德K32 C11000
德國維蘭德K42
高性能合金
德國維蘭德K55 C70250
德國維蘭德K57 C70350
德國維蘭德K65 C19400
通過錳黃銅的斷口形貌可以看出，未合金化的錳黃銅斷口韌窩尺寸相對較大。添加了微量元素鋯後斷口組織比較細小，且韌窩尺寸及分布都比較均勻，顯示出明顯的韌性斷裂特徵。但是微合金化錳黃銅斷口中還有明顯粗大κ 相的斷裂痕跡，這也是微孔長大聚合速度加快，合金強度提高不大、伸長率下降的主要原因。
鋯微錳黃銅性能
與未微合金化錳黃銅相比，鋯微合金化錳黃銅具有更好的耐腐蝕性能、摩擦性能和力學性能。其機理討論如下。
（1） 鋯在銅中的固溶度很小，可形成ZrCu5或ZrCu 強化相，大量強化相可成爲後續形核的質心，阻礙再結晶和晶粒長大，起到細化晶粒的作用。衆多彌散分布的κ 相以及細化的α 相綜合提高了合金的硬度。
（2） 鋯元素加入銅中，一方面提高了合金的自腐蝕電位，降低了合金的耐蝕傾向。另一方面，細化了晶粒組織，使晶界增多，降低了腐蝕擴張的速率，阻礙了腐蝕貫通通道的形成。
（3） 錳黃銅內衆多彌散分布的軟基體相和硬質點易於駐留液態介質，起到一定的減磨作用。硬度的提高在一定程度上也會提高合金的摩擦性能。
德國維蘭德K75 C18070
德國維蘭德K80 C19210
德國維蘭德K88 C18080
黃銅系列
