C99300銅棒，銅板，銅管，銅排，銅材連續鑄造簡稱連鑄。早在 19 世紀中期美國人塞勒斯（1840 年）、賴尼（1843 年）和英國人貝塞麥（1846 年）就曾提出過連續澆注液體金屬的初步設想，並用於低熔點有色金屬的澆鑄；但類似現代連鑄設備的建議是由美國人亞瑟（1886 年）和德國人戴倫（1887 年）提出來的。在他們的建議中包括有水冷的上下敞口的結晶器、二次冷卻段、引錠杆、夾輥和鑄坯切割裝置等設備，當時是用於銅和鋁等有色金屬的澆鑄。此後又經過許多先驅者不懈地研究試驗，於 1933 年德國人容漢斯建成一臺結晶器可以振動的立式連鑄機。並用其澆鑄黃銅獲得成功，後又用於鋁合金的工業生產。結晶器振動的實現，不僅可以提高澆注速度，而且使鋼液的連鑄生產成爲可能，因此容漢斯成爲現代連鑄技術的奠基人。在工業規模上實現鋼的連續澆鑄困難很多，與有色金屬相比，鋼的熔點高、導熱系數小、熱容大、凝固速度慢等。要解決的這些難題，都集中在結晶器技術的試驗研究上。容漢斯的結晶器振動方式是結晶器下降時與拉坯速度同步，鑄坯與結晶器壁間無相對運動；而英國人哈裏德則提出了「負滑脫」概念。在哈裏德的負滑脫振動方式中，結晶器下振速度比拉坯速度快，鑄坯與結晶器壁間產生了相對運動，真正有效地防止了鑄坯與結晶器壁的粘連，鋼連續澆鑄的關鍵性技術得到突破，因而在 20 世紀 50 年代連續鑄鋼步入了工業生產階段。世界上第 1 臺工業性生產連鑄機於 1951 年在蘇聯「紅十月」冶金廠建成，是 1 臺立式雙流板坯半連續鑄鋼設備，用於澆鑄不鏽鋼，其斷面爲 180mm×800mm。1952 年第 1 臺立彎式連鑄機在英國巴路廠投產。主要用於澆鑄碳素鋼和低合金鋼，是 50mm×（50～100）mm×100mm 的小方坯。同年在奧地利卡芬堡鋼廠建成 1 臺雙流連鑄機，它是多鋼種、多斷面、特殊鋼連鑄機的典型代表。1954 年在加拿大阿特拉斯鋼廠投產第 1 臺方坯和板坯兼用連鑄機，可以雙流澆鑄 150mm×150mm 的方坯，也可以單流澆鑄 168mm×620mm 的板坯，主要生產不鏽鋼。進入 20 世紀 60 年代，弧形連鑄機的問世，使連鑄技術出現了一次飛躍。世界第一臺弧形連鑄機於 1964 年 4 月在奧地利百錄廠誕生。同年 6 月由我國自行設計制造的第 1 臺方坯和板坯兼用弧形連鑄機在重鋼三廠投入生產。此後不久，在聯邦德國又上馬了 1 臺寬板弧形連鑄機，並開發應用了浸入式水口和保護渣技術。同年英國謝爾頓廠率先實現全連鑄生產，共有 4 臺連鑄機 11 流，主要生產低合金鋼和低碳鋼，澆注斷面爲 140mm×140mm 和 432mm×632mm 的鑄坯。也開發應用了浸入式水口和保護渣技術。1967 年由美鋼聯工程諮詢公司設計並在格裏廠投產 1 臺採用直結晶器、帶液心彎曲的弧形連鑄機。同一年在胡金根廠相繼投產了 2 臺超低頭板坯連鑄機，澆注斷面爲（150～250）mm×（1800～2500）mm 的鑄坯，該鑄機至今仍在運行。由於氧氣頂吹轉爐煉鋼法的普及，更需要與連續鑄鋼相匹配，以適應快節奏生產；因而又一批弧形連鑄機建成投入生產。到 20 世紀 60 年代末，世界連鑄機總數已達 200 多臺，設備能力近 5000 萬噸。20 世紀 70 年代，世界範圍的兩次能源危機促進了連鑄技術的大發展，提高了連鑄機的生產能力，從而改善了鑄坯的質量，擴大了品種。到 1980 年，連鑄坯的產量已經逾 2 億噸，相當於 1970 年的 8 倍。進入 20 世紀 80 年代以後，連鑄技術日趨成熟，如出現了盛鋼桶精煉、電磁攪拌、小方坯多級結晶器、鋼液鈣處理、結晶器液面檢測和漏鋼預報、粒狀保護渣的使用和自動加入、中間罐冶金、結晶器在線調寬等一系列技術；連鑄坯的熱送和直接軋制及其相伴隨無缺陷鑄坯生產技術；近終型薄板薄帶連鑄機的開發；異型坯連鑄機建成投產等，都說明連鑄技術的飛速發展和深入普及。自 20 世紀 50 年代連續鑄鋼開始步入工業生產到 60 年代末，世界鋼產量的連鑄比僅爲 5.6%；70 年代末上升爲 25.8%，10 年中連鑄比每年平均增長 2 個百分點；
銅合金（Copper alloy）以純銅爲基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度爲8.96﹐熔點爲1083℃﹐具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用於制作發電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。常用的銅合金分爲黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。
鈹青銅還具有耐磨、耐低溫、無磁性、高的導電性、衝擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現精細花紋的能力。由於鈹銅合金的諸多優越性能，使其在制造業中獲得了廣泛的應用。
供應銅合金規格如下：
銅排：黃銅排，紫銅排，青銅排，鉛黃銅排，鋁青銅排，錫青銅排等等。
銅棒：黃銅棒，紫銅棒，鋁青銅棒，白銅棒，杯士銅棒，鈹銅棒，錫青銅棒，磷青銅棒，鉛黃銅棒材等等。
銅板：黃銅板，紫銅板，鈹青銅板，磷青銅板，白銅板，杯士銅板，鋁青銅板，錫青銅板，鉛黃銅板，錫黃銅板，鋁黃銅板等等。
銅管：黃銅管，紫銅管，杯士銅管，錫青銅管，鋁青銅管，鋁黃銅管，錳黃銅管，磷銅管等等。
銅帶：黃銅帶，鈹銅帶，磷銅帶，白銅帶，紫銅帶，銅鐵合金，高性能銅合金，銅鎳硅合金等等。
銅線：黃銅線，紫銅線，青銅線，鋁青銅線，錫青銅線，磷青銅線等等。
供應銅合金牌號：5-5-5錫青銅，C7025-TM04，K88 R540，C18080，Cu-ETP R220，C2600R，C95800，10-10鉛青銅，C63000，20-5鉛青銅，80-3硅黃銅，C14500，C18700，C19160，CuZn38，CuNiSi，CuNi3SiMg，CuNi1.5Si，CuTeP，CW004A，CW008A，1J6，1J12，1J16，C2801P，NKE012，NKC4419，NKC286，NKE010，NKT322，C18070，C18090，CuZn31Si1，C14500，CuNi1Si，KOVAR，K81，CuSn0.15，DD4單晶高溫合金，C19400，MoldMAX HH，QAl9-4，CW004A，C42500，C5191，C5210，C72900，B14，CuSn4，Cu-DLP，CW024A，CuNi18Zn20，CuSn8，CW117C，C12000，C5240R，B14，B16，B18，K65，CuFe2P，瑞典奧託昆普904L，253MA，254SMO等等。
狀態：R200，R220，R240，R290，R300，R320，R340，R360，R380，R390，R400，R410，R420，R430，R440，R450，R460，R470，R480，R490，R500，R510，R520，R530，R540，R550，R560，R570，R580，R590，R600，R610，R620，R630，R640，R650，R660，R670，R680，R690，R700，R740，R760，R780，R800，R810，R820，R830，R850，R840，R860，R890，R900，R880，R870，R920，R950，O，1/4H，1/2H，3/4H，H，EH，SH，ESH，XSH，USH，Y，Y2，H02，H12等等。
磷青銅有更高的耐蝕性,耐磨損,衝擊時不發生火花。用於中速、重載荷軸承，工作最高溫度250℃。具有自動調心，對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護等特性。錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導電性能，不易發熱、確保安全同時具備很強的抗疲勞性。錫磷青銅的插孔簧片硬連線電氣結構，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩。該合金具有優良機械加工性能及成屑性能，可迅速縮短零件加工時間等。
合金銅，銅合金，化學成分，力學性能
棒材，棒料，圓棒，板材，板料
管材，線材，帶材，厚板，卷料
執行標準：BS EN DIN EN 12164，BS DIN EN 12165，EN 12168，EN 12166，EN 12167，DIN EN 12449，EN 12420，EN 1982，EN 1652，EN 12163，UNS，ASTM，NF，UNI，CDA，ISO等等。
鋁青銅有較高的強度 良好的耐磨性 用於強度比較高的螺杆、螺帽、銅套、密封環等，和耐磨的零部件,最突出的特點就是其良好的耐磨性。
錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釺焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴塗和電弧噴塗制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等塗層。
工業錫青銅錫青銅是工業上使用的重要銅合金。爲改善其鑄造、力學和耐磨性能，以及節約錫，在錫青銅中加入磷、鋅、鉛等合金元素。因而可把錫青銅分爲錫磷青銅、錫鋅青銅和錫鋅鉛三類。
是什麼材料
密度 ，快捷簡單。
