電線電纜的制造過程與一般機電產品的生產截然不同，其以長度作爲基本計量單位，整個生產過程圍繞着導體進行，層層疊加絕緣、屏蔽、成纜、護層等材料，形成復雜的電線電纜結構。今天，讓我們一起探尋電線電纜的基本生產流程。

銅單絲的拉制

電線電纜生產的首道工序是拉制銅單絲。採用99%無氧銅作爲原材料，通過拉絲機在常溫下一道或數道拉伸模具的模孔，實現單絲的截面減小和長度增加，從而提高單絲的強度。現代化的拉絲生產線能確保每條電線電纜均達到國家標準。

單絲的退火處理

銅單絲加熱到一定溫度後，通過再結晶過程提高其韌性和降低強度，以適應電線電纜對導電線芯的要求。使用無氧銅原料在這一環節具有顯著優勢，因爲退火過程中的關鍵是防止銅絲氧化。

導體的絞制

爲增加電線電纜的柔軟度，導電線芯由多根單絲絞合而成。根據絞合形式的不同，可分爲規則絞合和非規則絞合，後者包括束絞、同心復絞、特殊絞合等。緊壓形式在絞合導體的同時被採用，以縮小電纜的幾何尺寸，這種導體主要用於電力電纜。

絕緣層的擠出

塑料電線電纜的絕緣層主要是通過擠包實心型絕緣層實現的。絕緣層擠出的技術要求包括：確保擠出的絕緣層厚度偏差在規定範圍內，表面光滑無粗糙、燒焦或雜質，橫斷面致密結實，無肉眼可見的針孔和氣泡。

成纜過程

多芯電纜爲了保證成型度和減小外形，通常需要將其絞合成圓形。絞制過程中採用無退扭方式，確保電纜不會因異型絕緣線芯翻身而扭彎，同時防止絕緣層被劃傷。

內護層的添加

內護層的作用是保護絕緣層不被鎧裝割傷。內護層分爲擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層），繞包墊層通常與成纜工序同步進行。

外護套的施工

外護套是電線電纜的“盔甲”，它保護絕緣層不受環境因素侵蝕。電纜廠家會根據產品要求利用擠塑機直接擠包塑料護套，以提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸入、阻燃等能力。

電線電纜的生產是一個復雜而精密的過程，涉及多種技術和質量控制。只有嚴格把好每一道生產關，才能確保電線電纜的可靠性和安全性，滿足專業領域的高標準要求。

選購建議

在選購電線電纜時，務必選擇正規廠家生產的產品，仔細檢查質量。切勿因價格便宜而購買非合格產品，以免留下安全隱患。